压力管道质量体系程序文件

压力管道质量体系程序文件内容摘要：

焊缝修复、质检员外组检查，无损 检测抽检或安检，出具 NDT 报告，焊缝返修与报告。 做好全部的施工与检验记录。 ②焊工在距焊缝轴向 30~50MM 处打上自己的焊工钢印，若其焊缝进行 NDT，则在此处应打上 NDT 编号钢印，作好《施焊记录》 ③若不允许在管道上打钢印，应该在管线轴测图上标出焊口编号，施焊者钢印号、 NDT 口的编号。 ④施工工艺纪律检查 A 工艺纪律检查有质量检验质控责任人组建。 由设计工艺负责人 .质检员。 焊接质控责任人参加 B 抽查为主，重点是焊接工艺执行情况 NTD 结果耐压试验出现的问题，作好记录在《施工检查记录》中。 ⑤焊缝返修 A 焊缝出现超标缺陷是在 NDT 和耐压试验中、依据检测报告和耐压试验的漏点，技术部门与质检员与生产项目领导分析原因由焊接质检员负责人编制返修工艺，经质保工程师批后实施。 （焊工在质检员的监控下严格按返修工艺操作 .） B 返修完毕后。 对返修部位重新按原检测方法检测必要时可扩大检测范围）。 （ 3）记录整理 31 ①焊接工艺评定系数； ②焊接工艺 (焊接作业指导书 )； ③焊接返修工艺； ④焊材一级库记录：一级库温湿度记录发放记录； ⑤焊材二级库记录：烘干、发放、回收记录； ⑥施焊环境记录：气温、晴阴、湿度、 解决办法记录； ⑦焊工证件、项目、有效期、复印件； ⑧焊工施焊记录； ⑨无损检测报告； ⑩耐压记录与报告； ⑪ 焊缝返修记录； ⑫ 焊缝与焊缝无损检测轴测图； 32 Chx9 热处理控制程序 目的 确保焊接接头热处理工艺过程和结论的正确性。 本程序是手册中《热处理控 制》要素的支持性文件。 适用范围 焊前预热、焊压保温、消除应力退火必要时进行正火处理。 职责 技术部门热处理质控责任人员责 程序内容 （ 1）人员 ①热处理质控责任人应熟知焊接与其相关的热处理知识；相关热处理设备使用性能； ②热处理质控责任人应熟知焊接与其相关的热处理知识：热处理设备助操作与温检技术。 （ 2）设备 ①有设备台账与档案，设备处于完好状态；要有时间 —— 温度记录装置； ②设备助购置计划于报告有热处理责任人写；质保工程师审核，总经理批准，按《合同控制程序》购置。 （ 3）工艺 ①热处 理工艺由热处理质控责任人组织编写、审核、质保工程师批准执行；其内容： 33 ，材质，尺寸，编号，热处理后的检测方法与要求； ，使用设备与热加热方法； ：工件加热长度、启始温度、升温速度、保温时间、冷却方法、冷 却速度、终了温度； ，测温元件的配置与位置的要求。 在长度、上加温度误差的规定。 ； （硬度、全相等） G 热处理报告与时间 —— 温度曲线记录均要有热处理技术员与操作者签字。 （ 4）热处理工艺文件的审批、更改与 3（ 2） .(3)同； （ 5）热处理工艺技术交底与 (4)同； （ 6）热处理工艺文件档案管理与 （ 5）同； （ 7）热处理分包 ①分包合同按《合同控制程序》执行 ②分包方要按本章 （ 1） (2) ② (3)的内容执行 ③分包方出具的热处理报告与时间 —— 温度曲线记录均要有气单位印章。 技术员与操作者的签字； ④热处理质控责任人对分包方的热处理报告与时间 —— 温度曲线记录签字确认，所有的文件入工程竣工资料存档。 34 （ 8）过程路线 焊接 工 作艺 指 到 书 预 热 焊接 焊后 退火 正火 检 查 热时 处间 理温 报度 告曲 线 预热范围 保 温 规 范 热处理 工艺 指导书 35 Chx10 无损检测控制程序 目的 确保无损检测人员设备工艺方法、过程和结果的真实性与符合性。 本程序是手册中《无损测检控制》要素的支持性文件。 适用范围 材料。 焊缝的 RT(射线检测 )、 VT（超声波检测）、 MT(磁粉检测 )、PT（渗透检测）光谱分析。 职责 NDT（无损检测 )质控责任人员责 程序内容 （ 1）人员 ① NDT 人员必须是经国家授权的考委会培训。 老休合格后有国家发证，按其合格项持证上岗，签发报告 与 RT 评比者不得低于 II 级； ② NDT 人员证件到期前，应提前安排参加复证培训考试。 不得持超期证上岗。 （ 2）设备 ①建立 NDT 设备台账与档案，及时检修按时间调整设备，使之处于好状态。 ②有 NDT 质控责任人提示 NDT 设备和器材购置报告，质保工程师审核报总经理批准，签证合同购置。 （ 3） NDT 工艺 ① NDT 工艺有 ND T 质控责任组织编写 .审核 .质保工程师批准执行； 36 ② NDT 工艺应符合图样与合同的要求，无要求者，执行 JB/T4730标准； ③ NDT 工艺内容应包括：检测方法、检测时 机、检测程序、操作方法、检测比例合格标准。 RT的防护等内容； ④ NDT工艺审评与《作业（工艺）控制程序》同。 （ 4）操作与报告 ①在实际操作过程中必须严格执行 NDT 工艺。 ② NDT 报告必须附件有：检测位置布置图（管线应有轴测图）、原始记录、缺陷类型。 检测结果。 返修通知， RT 应有射线底片。 报告的签发需要 2 名 II 级该项目人员签字； ③返修焊缝的 NDT 检测还应该用原检测方法检测。 ④ NDT 报告、原始记录、 RT 底片应进入汽产品 (工程 )竣工资料存档； （ 5） RT 防护 ①在现场进行 RT 前，要清查周围环境，在记标的射线防护距离警界线上作好警界标志和红灯指示； ②用放射剂量检测仪在开机时检警界线处的射线剂量在规定的数量之内； ③ NDT人员按 RT 防护规定操作； ④待放射线仪口（射线源）安全收回，才能撤掉警界标志。 （ 6）分包 ① NDT 质控责任人对具有 NDT 资质的单位进行检查，出具评价报告，经质保工程师审核。 总经理批准后签订合同，方可分包。 37 ②要求分包方按上述（ 1）（ 3）（ 4） (5)要求执行。 ③分包方出具的 NDT 报告 RT 的底片由 NDT 质控责任人核查。 合格后出具检查报告。 一起入竣工资料存档。 ④ NDT质控责任人对分包方出具的报告负责。 38 目的 复验材料的物理性能、化学成分，以保证使用材料性能符合标准要求。 焊工考试 .焊接工艺评定。 焊接试验时检查焊缝金属的物理性能和化学成分以达到规定要求，确保焊接质量。 本程序是手册中理化试验控制要素的支持性文件 适用范围 材料复验、焊接试件，检验。 职责 （ 1）库管员。 材料质控责任人负责材料复验的选定；生产质控责任人负责材料试件的下料与试件的制作； （ 2）焊工，生产质控负责人，焊接质控负责人负责焊工考试、焊接工艺评定、焊接试验试件的下料的制作、焊接试样加工； （ 3）理化试验质控责任人负责人对理化试验分包方的委托、试件的回收 .报告的索取与确认。 程序路线 （ 1）原材料复验 （ 2）焊接试版检验 原材料 试 件板 加工 委托分包方 物理试验 化学分析 试验报告 评 定 确 认 任务书 39 （ 3）硬度和光谱分析检验可到生产现场对检验点适当处理直接完成。 程序内容 （ 1）由理化质控责任人调查分包方理化试验的资质，确认后编写分包方评价报告上报质保工程师审核，总经理批准与分包单位签定合同。 （ 2）理化质控负责人编制原材料、焊接试板常现的理化试验规范和特殊的理化试验要求，并告知分包方。 （ 3）材料零部件责任人与焊接责任人应向理化质控负责人提供要试验的数据与要求。 （ 4）理化试验程序路线见 （ 1） .（ 2） （ 5）试验报告的各种条件数据要达到我方要求，报告上要有分包方单位印章，技术负责人与试验人员的签字。 （ 6）理化试验质控责任人对分包方的报告进行确认，且在报告上签字，收全报告的全部包括试样。 （ 7）材料理化试验报告交库管理员归该 原材料质量证明文件中保管。 焊接试板报告与试样由焊接控责任人处理：焊评归焊评档案之中。 焊工考试归焊工档案之中。 不合格处理 任务书 原材料 试件样 加工 焊 接 试板加工 委托分包方 确 定 评 定 试验报告 物理试验 化学分析 40 第一次理化试验出现不合格项、可以做第二次，合格后归档。 并作记录在质量会上讨论。 如果第二次仍然不合格，理化试验质控责任人要如实与材料或焊接质控责任人联合上报质保工程师，根据问题的大小作出裁决。 原材料停用退货；焊工停业施焊，待合格后上岗。 质量会上讨论，作出裁决，整体过程作好记录。 41 Chx12 检验与试验控 制程序 目的 细化检验、试验内容。 严格控制检验、试验过程，作好记录与报告。 本程序是手册中《检验与试验控制》要素的支持性文件。 适用范围 本程序运用于材料进货过程，工序中的检验、试验，安装最终检验的职责，管理内容与方法。 职责 （ 1）原材料。 零部件进货由供应服务部门，材料零部件质控责任人。 库管员负责； （ 2）安装前中期检验。 试验由技术部门、生产部门、质检部门负责； 控制内容和方法 （ 1）进货的检验和试验。 采购的原材料，零部件在验收在验收之前，应存放在待检区。 由库管员临时 保管，防止损坏、丢失、混料、变质。 待检验试验结论出来后。 将来的货按合格区、不合格区、废品区摆放。 ①原材料检验：按《材料零部件程控程序》执行； ②原材料试验 A 原材料原始标志清晰完整，质量证明书上各项内容齐全清晰，两者一一对应者不复验。 B 原材料质量证明书出内容、项目不全，但原材料上标志清楚，每 42 次批号抽查两件进行复验； C 原材料质量证明出内容。 项目不清楚或没有质量证明书者，或原始材料标志不清楚者，应逐件进行复验或退货； D 对原材料质量证明书项目数据有怀疑，可对怀疑项进行复验； E 复验的程序按《材料零部件控制 程序》 (1)执行。 ③焊接材料的检验 A、焊接材料的检验原则是按《材料零部件控制程序》执行； B、验收合格后的焊接材料按其牌号（型号）、规格分类进入焊材一级库保管。 ④外购件的检验与试验 ，包括数量、合格证件、质量证明书、使用说明、图样等。 合格证上必须有制造单位质量证明公章与检验员章。 质检员按标准对外购件处理与几何尺寸进行抽检或全部检验。 验收合格后，采购人质检员库管员同时在外购件质量证明书或合格证件上签字确认，做好标志入库； B 外购件如需做试验，应与其所在的设 备同试验或在使用前按工艺要求试验。 ⑤外协件的检验与试验。 技术文件工艺文件要求对外协件数量、标识几何尺寸、合格证件与质量证明文件进行验收，合格后质检员在合格证或质量证明文件上签字确认，作为记录方可入库； B外协件若带有试件或按合格需在外协件本体上按工艺要求在制定 43 的位置制取试样作理化检验者，质检员应向质检部门负责人汇报、制取试样作理化试验，过程按《理化试验控制程序》执行。 C 理化试验合格后，质检员确认作好记录，库管员将外协件入库。 保存其理化试验报告和所有证件。 ⑥不合格品管理按《不合格（项 ）控制程序》执行。 （ 2）工序中的检验与试验。 ①自检 A 在施工过程中，操作者对自己所施工的部位必须随时进行检查，发现问题，及时处理，不留隐患，如实填写自检记录。 B 未经自检或未填自检记录者，质检员不予进行质量评定与签字，不得进入下道工序施工。 ②互检 A 按图样用户的要求，班组内由组长组织互检。 发现问题立即整改，不留后患， B 工序交接检验。 a 工序交接、班组更换、分项工程完工、应进行交接检验； b 由队。