压力容器程序文件(内容)

压力容器程序文件(内容)内容摘要：

证能力及制度执行情况：热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度一时间记录仪校正状 态、专职的热处理操作工人及检查员、质量记录控制等。 热处理工艺的编制 由本公司提出委托，分包方专职技术人员编制热处理工艺后，会签本公司工艺责任工程师。 热处理应至少包括：入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。 热处理工艺的实施 由外单位分包热处理时，热处理工序控制由分包方负责。 根据产品数量及重要程度，本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序。 工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度 —时间记录，由本公司检验 25 员审核后存入产品质量档案。 产品焊接试板 有焊后热处理要求的 压力容器，其产品焊接试板应与产品同炉热处理。 热处理后交还本公司进行力学及弯曲性能试验。 焊缝返修 所有焊缝返修应在热处理前进行。 热处理后若需对焊缝进行返修，则返修后应重新进行热处理。 26 金宇通用设备有限公司 程序文件 共 4 页 版本 /修改状态： A/0 编 制 洪君华 无损检测控制程序 审 核 王根义 JYGB 0112020 批 准 林 兵 无 损 检 测 控 制 程 序 范围 压力容器 制造中材料及焊接接头的无损检测质量控制，方法包括；射线检测（ RT）、超声检测（ UT）、着色渗透检测（ PT）及磁粉检测（ MT）。 职责 本公司设无损检测责任工程师一名，负责无损检测质控系统的相关工作，协调、监督、检查无损检测工作质量，并最终审核无损检测报告。 本公司暂无能力实施的无损检测方法委托有资质的外单位进行拟稿。 其工作质量由分包方负责，分包方出具的无损检测报告也必须由本公司无损检测责任工程师审核。 无损检测分包 根据本公司“合格供方”的规定，由无损检测负责工程师组织相关人员对无损检测分包方进行考 核、评定。 分包方应具备以下基本条件：独立法人、已取得质量技术监督部门颁发的相应资质；有足够数量的持证无损检测人员；有能力实施本公司要求的无损检测方法；建立健全的质量体系；良好的信誉及服务意识。 被确定为无损检测合格供方后，应与其签订长期合作协议。 完成无损检测后分包方应将检验报告（一份）、射线照相底片交本公司 27 无损检测责任工程师审核、签字后，交检验员存入产品质量档案。 无损检测室管理 本公司无损检测室（包括透照室、操作室、评片室及暗室）有本公司无损检测责任工程师负责管理。 包括制度的建立、实施，无损检测人员的资格管理，无损检测工艺的编制、实施，无损检测记录的管理等。 无损检测人员 无损检测人员应按“考核规则”的规定，经培训、考试，取得相应的资格后方可担任无损检测工作。 无损检测设备 无损检测设备应按相关标准规定进行校准、检定。 在有效期内使用。 分包方无损检测设备由分包方负责。 无损检测委托 由产品检验员根据图样、工艺、标准要求提出无损检测委托。 焊缝检测应在外观检查合格后进行。 无损检验委托内容包括：无损检测的部位、无损检测的方法、比例、依据标准及合格级别等。 局部无损检测发现有超标缺陷，应按“容规”及 GB150“钢制压力容器”规定进行扩探。 无损检测工艺及实施 由无损检测责任工程师负责编制无损检测工艺及监督实施。 无损检测结果评定及报告签发 应严格按标准进行评定，缺陷评定应“四定”即定性、定位、定量、定级。 由持相应级别资格的无损检测人员进行初、复评，并出具无损检测报告。 28 无损检测记录 无损检测记录、报告、射线照相底片应保存至少 7 年。 无损检测报告、 检测部位示意图等应由检验员收集、汇总，记入产品质量档案。 射线照相底片的存放场所应保持干燥。 29 金宇通用设备 有限公司 程序文件 共 4 页 版本 /修改状态： A/0 编 制 高海荣 理化检验控制程序 审 核 王根义 JYGB 0122020 批 准 林 兵 理 化 检 验 控 制 程 序 范围 适用于压力容器材料复验、焊接工艺评定试件、产品焊接试板所设计的化学分析、力学性能试验、金相试验及奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验等。 化检验外包 本公司暂无能力实施的理化试验手段可由委托有资质的外单位实施。 本公司理化检验责任工程师应组织相关人员对分包方进行考核、评定。 理化检 验分包方应具备以下条件：独立法人；工商营业执照中规定可进行理化检验；有健全的质量体系；有持证的试验人员；具有化学分析、力学性能、金相试验等所需要的仪器、设备；有本公司不能加工试样的加工能力等。 在考核、评定符合要求的基础上，按本公司：合格供方评定、管理程序的规定办理相关手续。 试样的取样、加工 本公司有能力加工的试样由本公司取样、加工，本公司无能力加工的试样由理化检验分包方取样、加工。 试样的取样、加工应符合以下要求：材料复验应符合相关材料标准要求、焊接工艺评定应符合 JB4708“钢制压力容器焊接工艺评定 ”、产品焊接试板应符合 JB4744“钢制压力容器产 30 品焊接试板力学及弯曲性能检验”。 试样标识 材料复验试样上应有材质书号（材料未入库检验合格前，为原始材质书号）。 焊接工艺评定试样上应标有焊接工艺评定代号（冲击试样可不标）、面、背弯试样应分别用“ M”和“ B”表示。 产品焊接试样上应标有产品编号，面、背弯试样标识同第 条。 标识方法可采用打钢印，也可采用刻写办法。 试样检验 加工完试样在试验前应进行检验。 本公司加工的试样由本公司检验员检验。 分包方加工的试样由分包方检 验员检验。 冲击试样加工后应不定期地进行投影放大检验。 试样委托 材料复验、焊接工艺评定、产品焊接试板的理化检验分别由材料责任工程师、焊接责任工程师及产品检验员填写委托单。 委托单上应明确试样名称、规格、牌号、状态、试验项目、试验数量、试验要求及依据标准等。 试样设备及试验人员 试验设备应经校准，在有效期内使用，试验人应持有相应资格证上岗。 试验方法与程序 试验方法与程序应符合相关标准规定。 试验报告 由试验人员出具、试验室负责人校审，理化责任工程师审核确认。 31 外包方出具的试验报告也应经理化责 任工程师审核。 复试 按相关标准规定进行。 1试样 材料复验试样交材料责任工程师，保存至材料质量问题处理完毕；焊接工艺评定试样交焊接责任工程师长期保存；产品焊接试板试样保存至产品出厂。 32 金宇通用设备有限公司 程序文件 共 6 页 版本 /修改状态： A/0 编 制 袁仁伟 压力试验程序 审 核 王根义 JYGB 0132020 批 准 林 兵 压 力 试 验 程 序 范围 适用于压 力容器产品的液压试验、气压试验及气密性试验（以下统称“试压”）。 规范性引用文件 “压力容器安全技术检查规程” GB150 “钢制压力容器” GB151 “管壳式换热器” JB/T6539 “微型空气压缩机用钢制压力容器” 检验合格的焊条及焊剂应逐包（捆或箱）贴上标识，焊丝应逐捆（卷）挂上标识。 标示内容：牌号、规格、本公司材质书号及检验员印签或签字。 试压场地及安全设施 应独立专门的试压场地，并有可靠的安全防护设施，且需经公司技术人员检查认可。 场地上应有：“试压场地”字样的 醒目标记，周围应有围栏或其他隔离措施。 场地基础应能承受容器水压时的重量，且有排水设施。 33 耐压试验的批准 耐压试验前由检验责任工程师审核产品检验资料，确信所有检验、试验已经完成，且合格时，通知车间试压。 气压试验 当产品不允许采用液压试验时，容器 A、 B 类焊接接头应进行 100%射线照相或超声检验。 气压试验前应通知安全员到场检查，无关人员应远离试压场所。 水压试验用水 用水作介质进行液压试验时，水必须是洁净、中性的，奥氏体不锈钢压力容器试压用水其氯离子含量不得超过 25mg/L。 碳素钢、 16MnR 制压力容器水压试验时水温不得低于 5 摄氏度，其他低合金钢压力容器水温不得低于 15 摄氏度。 气压试验用气 气压或气密性试验用气应为干燥、洁净的空气或氮气。 与氧接触的容器，其试压必须采用无油空气或氮气。 碳钢，低合金钢容器试压用气不得低于 15 摄氏度。 有色金属、奥氏体不锈钢等无低温脆性转变材料容器其试验用气温度应符合设计图样规定。 试压前的准备工作 耐压试验前，压力容器各连接部位的坚固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。 应采用两只量 程相同且经校验的压力表，压力表精度不低于 级量程为试验压力的 ~ 倍，表盘直径不应小于 100mm，并应安装在试压容器的顶部便于观察的部位。 34 水压试验的实施 压力容器内应充满水，滞留在压力容器内的气体必须排净。 压力容器外表应保持干燥，当压力容器壁温与水温接近时才能缓慢升至设计压力；确认无渗漏后继续升至试验压力，保压 30 分钟，然后降至规定试压的 80%，保压足够时间进行检查。 检查期间应保持压力不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。 试验过程中不得带压补焊、紧固螺母或向受压元件施加外力。 水压试验后应排净容器内水，并进行干燥处理。 气压试验的实施 先缓慢升压至规定试压的 10%，保压 5~10 分钟，并对焊缝和连接部位进行初次检查，如无渗漏可继续升压到规定试验压力的 50%，如无异常情况，然后按规定试验压力的 10%逐级升压，直到试验压力，保压 30分钟。 然后降至试验压力的 87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变，不得采用连续加压维持试验压力。 气压试验过程中严禁带压紧固螺栓、带压补焊。 1压力试验的结果评定 液压试验后无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常的响声及对抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他验漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。 1气密性试验 介质毒性程 度为极度、高度危害或设计规定不允许有微量渗漏的压力容器必须进行气密性试验。 气密性试验应在耐压试验合格后进行。 35 气密性试验时一般应将安全附件装备齐全。 碳钢、低合金钢气密性试验用气温度不得低于 5 摄氏度，有色金属及奥氏体不锈钢容器不限，试验用气应符合第 7 条所规定。 检漏方式（用肥皂或浸入水池中等）由工艺决定。 经检查无泄露，保压不少于 30 分钟即为合格。 1耐压试验的监察 耐压前应通知监检人员到场，确认试验程序及结果。 1耐压及气密性试验记录 耐压及气密性试验应作出记录并由检验员将其存入产品质量档案。 36 金宇通用设备有限公司 程序文件 共 10 页 版本 /修改状态： A/0 编 制 高新河 检验与试验程序 审 核 王根义 JYGB 0142020 批 准 林 兵 检 验 与 试 验 程 序 范围 适用于压力容器制造全过程检验、试验的基本要求。 引用文件 “压力容器安全技术监察规程” “简单压力容器安全技术监察规程” “锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则” GB150 “钢制压力容 器” GB151 “管壳式换热器” JB/T6539 “微型空气压缩机用钢制压力容器” JB4708 “钢制压力容器焊接工艺评定” JB4744 “钢制压力容器产品焊接试板力学性能检验“ JB4730 “压力容器无损检测“ JB4746 “ 钢制压力容器用封头“ JB4726 “压力容器用碳素钢和低合金钢锻件” JB4727 “ 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728 “压力容器用 不锈钢锻件“ GB/T1804。