养殖场新建工程施工组织设计

养殖场新建工程施工组织设计内容摘要：

计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 砼配料采用重量比，根据砂石分析、委托具有资质的试验室设计配合比。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。 砼的搅拌 搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。 严格控制搅拌时间（≥），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控 制在 50～ 70MM。 砼的运输及浇筑 砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 砼的浇筑 ⑴、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、标高、轴线、数量及模板系统牢固情况和各种管道、线路安装预埋，进行综合检查，并认为合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。 并作自检和工序交接记录。 ⑵、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应 排除干净。 ⑶、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过 180min。 如必须留设施工缝，其留置位置应在浇筑前确定，并应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不小于 12MPA，浇筑砼前先在施工缝处铺一层与砼配合比成份相 同的水泥砂浆，仔细振捣，使新旧砼紧密结合。 ⑷、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑸、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的 倍。 振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 ⑹、振动器在每一点插点上的振捣延续时间 ，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为 20～ 30S。 砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于 14 昼夜。 砼试块留置 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同 盘砼中取样制作。 保证质量要点 搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块， 28 天作抗压强度检验。 墙体砌筑 施工工艺流程 抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。 施工方法及措施 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮 廓及门洞口位置。 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为 15～ 20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。 砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通病。 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为 60mm，高度为 5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为 120mm 厚墙加根ф 6 钢筋，间距沿墙高不超过 500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于 500mm，外露长度大于 500mm，末端成 90 度弯钩。 接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿 润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。 后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 装修工程 内墙抹灰 工艺流程 基层处理→湿润墙面→抹底层砂浆→抹中层灰→抹面层砂浆→质量自 检。 施工要点 ⑴、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。 ⑵、套方、吊直、做灰饼。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、踢脚线板。 可先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度 后（最薄处一般不小于 7MM），进行挂线“打巴”（打巴的厚度应不包括面层）。 ⑶、墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30～ 50mm 的砂浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 ⑷、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50MM 以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除、清挣。 ⑸、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况 下抹底层灰。 待底层灰稍干后，再抹中层灰。 然后以冲筋为准，用压尺刮平，中层灰抹完后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 水泥砂浆地面施工 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌水泥砂浆→铺水泥砂浆面层→搓平、压实→第一遍压实赶光→第二遍压实赶光→养护。 施工要点 ⑴、基层必须清扫干净、湿润。 ⑵、根据 500mm 高水平标高线，确定面层厚度，拉水平线开始抹灰饼，标筋（ 50 50mm），横竖间 距 ～。 ⑶、铺面层前，先均匀扫水泥素浆一层，再刮平（与标筋高度一致），再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺检查平整度。 ⑷、木抹搓平后，即用铁抹抹压一遍，直至表面平整密实。 水泥豆石浆初凝前再用铁抹子压光一遍，不得漏压。 且必须在终凝前再用铁抹作第二遍压实收光，无裂纹。 ⑸、地面压光 24H 后，及时铺锯木覆盖，洒水养护，且要保持湿润，养护时间不少于 7 天，抗压强度达 5MPa，才能上人走动。 质量控制措施 工程质量目标 达到国家验收标准“合格”。 为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将 对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。 质量保证体系 制订质量控制程序 质量管理职责 质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。 ⑴、项目经理的质量职责： 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树 立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。 ⑵、项目技术负责人的质量职责： 项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负 责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 项目技术责人亦是项目的质保经理。 ⑶、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产 工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 ⑷、质检人员的质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。 质量控制措施 基础质量控制措施 基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。 同时通过钎探揭露和探 明基底下 3M 的地质。