中南大学学生实习报告

中南大学学生实习报告内容摘要：

研究院以国家粉末冶金工程研究中心为“孵化器”进行高新技术的产业转化，先后创建了多家“学科性”公司：湖南博云新材料股份有限公司、湖南英捷高科技有限责任公司、湖南博云东方粉末冶金有限公 司、湖南博云汽车制动材料有限公司等，并成为“岳麓山国家大学科技园”的首批入园和高科技示范性企业。 粉末冶金国家重点实验室 粉末冶金国家重点实验室于 1989 年经国家计委批准依托于中南大学 (原中南工业大学 )进行建设， 1995 年通过国家验收并正式对外开放运行。 先后有 42名固定人员在实验室工作，其中院士 2 人 , 博士生导师 15 人，教授及研究员 28人。 现任实验室主任为黄伯云院士 ,实验室学术委员会主任为左铁镛院士，学术委员会顾问为黄培云院士。 实验室主要研究方向为：相图计算与材料设计；粉末冶金过程理论与模拟；制粉、成形、 烧结与全致密化新技术应用基础研究；粉末冶金新材料制备原理与性能；先进航空刹车副用复合材料；纳米粉末及纳米晶块状材料等。 实验室在将粉末冶金学科前沿领域的研究与国防建设和国民经济建设有机结合的明确科研思想指导下，着眼于粉末冶金基础理论研究与粉末冶金新技术和新材料的应用基础研究，承担并完成了一大批以国家级项目为主体的科研任务，并取得了具有显示力的重大标志性成果。 自 1997 年以来，实验室共承担各类科研项目约 150 项，其中国家“ 973”基础研究项目 5 项，国家 863高技术基金项目 17 项，国家自然科学基金项目 14 项（其中重大项目和重点项目各 1 项），国家攻关项目 42 项，国际合作项目 2 项， 共获科研经费约 8000 万元；获国家级奖励 4 项，获省部级奖 25 项，获国家授权发明专利 14 项；在国内外重要刊物上发表论文 667 篇，其中国际会议特邀报告 40 余篇，出版专著 12 本。 新型航空摩擦材料的研制是实验室的重要研究方向之一，实验室根据学科发展、国民经济与国防建设的需要，开辟了航空摩擦材料及摩擦磨损机理的研究，其研究成果已成功应用于航空制动材料的研制。 实验室研制的苏制飞机金属基刹车副，获得了俄罗斯颁发的生产许可证，并通过了加载试验 ，此举相当于增加了一个新机种，上述科研成果获国家科技进步三等奖；实验室研制出了 型进口飞机刹车副，率先完成了该机零部件的国产化，并拥有了自己的知识产权，为国家重大工程作出了重要贡献，此科研成果获国家发明二等奖。 在上述基础研究的基础上，实验室通过对 C/C 复合材料一系列基础与应用基础研究，成功研制的波音757 飞机 C/C 复合材料刹车副，已成功通过地面惯性台试验和装机试飞等各项试验，并已进入领先使用，使我国成为继美、英、法之后，世界上第四个掌握 C/C复合材料刹车副制造技术的国家。 目前多种机型碳刹车盘的研制已取得实质 性进展，刹车盘具有较良好的刹车制动性能，材料性能已达到国际著名的法国 SEP公司和英国 Dunlop 公司同类产品性能水平。 实验室针对粉末冶金技术的特点和该领域国际发展的趋势，选取了粉末注射成形、粉末增塑挤压成形和热等静压三个当前最热门的粉末冶金近净成形技术，系统、深入地开展了与上述技术相关的粉末流变、塑变科学问题研究，取得了一系列创新性成果。 该领域的国家自然科学基金重点项 ?quot。 粉末冶金近净成形与全致密化过程流变与塑变问题的研究 通过国家验收，被评审专家一致评为“ A级”。 项目实施期间，在国内外知名刊物上共 发表学术论文 83篇，其中被《 SCI》收录 15 篇，被《 EI》收录 35 篇，在国际学术会议上作特邀报告 4 次。 出版了《粉末注射成形流变学》、《 TiAl 金属间化合物》两部专著。 此外，实验室的博士论文 金属注射成形石蜡基粘结剂和油基粘结剂性质的研究 获国家优秀博士论文奖。 其相关成果获省部级科技进步奖 2 项，申请发明专利 4 项，基于上述研究成果，开发出 8 种新产品。 形成了具有自主知识产权的国际先进水平的金属粉末流变与塑变新技术，对国民经济和国防现代化建设具有重大意义。 实验室进一步加强基础研究工作， 6 年来，实验室共承担国家“ 973”项目5 项。 材料设计、相图预测作为物理冶金、热化学和计算机应用的交叉领域，近年来发展十分迅速。 实验室在国际上率先提出和发展了合金相的热力学模型和相图优化的计算方法，发展了扩散偶技术，建立了在特殊条件材料组织演化过程中模拟的理论框架，这一研究成果在国际上占有重要的学术地位。 此外，实验室在 TiAl 高温结构材料、高密度重合金、特种陶瓷、温压成形技术、电工材料、高性能汽车摩擦材料的研制方面均取得重大成果，其中许多科技成果已转化为生产力，实验室已成为不断 为中试生产和产业化提供科技成果的源头，为国民经济和国防建设作出重要贡献。 实验室总投资 5000 余万元，拥有建筑面积 4500 平方米的现代化主体实验大楼，并具有先进的设备，较好的硬件设施及良好的工作环境，已成为我国从事粉末冶金高层次科研、培养高级人才、进行国内外合作科研的综合基地。 实验室参观 接下来，我们去参观了粉冶所若干有代表性的实验室，接触到一批先进的工艺设备与检测仪器。 UMT3 多功能微摩擦磨损测试仪 ：可以对各种薄膜 /涂层通过压 /划 /磨等测试其结合强度、显微硬度、弹性模量、断裂韧性、蠕变应力、润滑 /抗磨特性、抗冲击能力、抗划痕能力、耐腐蚀性能、失效以及疲劳的评价等等；对于固态或液态的润滑质、润滑油的润滑特性和粘滑特性进行评价。 NIM500c 自动磁滞回线测试仪 ：采用单片机对铁磁体在磁化过程中的磁感应强度 B 和磁化强度 H 的变化关系，进行数据采集、存贮，通过仪器的功能将对应的 B、 H 值进行数字显示，从而将磁滞回线实验从定性进入定量，确定样品的矫顽力、剩磁以及磁滞损耗等参数，以及由动态磁滞回线得到样品的基本磁化曲线。 PNALN5230A 网络矢量分析仪 ：内置多种广泛应用于器件研发 /生产测量的标准特性。 AR2020EX 旋转流变仪 ：擅长于控制应力和控制应变的测量，适合于广泛的应用背景。 静态体积吸附分析仪 ：可进行全自动动态或静态化学吸附，表面积及孔隙度分析。 MICROPLUS 型激光衍射粒度分析仪 ：针对粉体颗粒进行粒度分析 ,最大特点是粒度分析动态范围宽，可干、湿两法分析样品。 DIL402c/1/4/7G 热膨胀仪 ：可以快速而且准确地发现玻璃化转变温度 (Tg)以及膨胀软化点 (Ts)；指定温度或者温度范围，快速准确地计算出热膨胀系数（ CTE）或者α。 然后，我们实地参观了比较有特色的注射成型工艺流程。 机器设备主 要是注射成型机，由注射装置，合模装置和注塑模具三部分组成。 粉冶厂参观 最后，我们分批参观了前几天讲课提到的粉冶厂。 生产流程是： 第一步是制取金属粉末、合金粉末、金属化合物粉末以及包覆粉末，这一步主要通过球磨机完成。 第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后的处理制得成品，这一步由自动粉末压机或自压机完成。 成形后的压坯或坯块通过烧结可得到 所要求的物理机械性能。 烧结后的处理，根据产品的不同要求，有多种方式，如精整、浸油、机加工、热处理 (淬火、回火和化学热处理 )和电镀等。 这些步骤主要由排胶炉和真空烧结炉完成。 心得： 进入工厂后，“隆隆‘之声不绝于耳。 看看两旁是自己身高两三倍的机器矗立在那里，每一个零件都很大，巨大的机器在员工的操作下，竟然有条不紊的进行着生产，生产出来的炮弹头每一个大小都一样，有着同样的弧度，而且还有相当高的质量的要求，不能分层裂纹，有毛刺，或者有掉边掉角，或有麻面，否则就只能以”废品“论处。 可见，一丝不苟以及精益求精的品质对 于一个科技工作者是多么的重要。 经带队的老师说，那么以小粒的零件，以前要几百。