齿轮泵右端盖的课程设计解析

齿轮泵右端盖的课程设计解析内容摘要：

IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 后端面 半精铣 32 IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 Ф 16H7 通 孔 精铰 16 IT7 粗铰 IT9 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 2Ф5 的孔 精 绞 5 IT8 6 钻 IT12 毛坯 实心 Ф 16H7 的盲孔 精铰 16 IT8 粗铰 IT10 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 6Ф 7的孔 绞 7 IT9 钻 IT12 毛坯 实心 Ф 20H7 孔 精扩 20 IT9 粗扩 IT12 毛坯 实心 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已 经确 为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。  85 .工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则 ， “先粗后精”原则 ， “先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面 ，遵循“先面后孔 ” 因此工序安排如下： 工序 1 时效处理。 （消除铸件内应力） 工序 2 划线、 在毛坏上标出 Φ1 6H7 孔。 工序 3 粗 铣 Ф 的平面 、最大轮廓为 的 前后端面。 工序 4 半精铣前后两端面。 工序 5 粗、精 铣外螺纹。 工序 6 钻、粗铰、精铰 Φ 5 孔。 工序 7 钻、粗铰、精铰 Φ 16 孔。 工序 8 粗扩、精扩 Φ 20H7。 工序 9 钻、 粗 铰 、精铰 Φ 16H7 盲孔。 工序 10 钻、 铰 Φ 7 孔。 工序 11 扩 Φ 9 孔。 工序 12 铣退刀槽 7 工序 13 去毛刺。 工序 14 清洗。 工序 15 检测入库。 13 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 时效处理（去铸件应力退火） 2 划线、 在毛坏上标出Φ1 6H7 孔。 3 粗铣 、半 精铣上 下端面 X5020A 立式铣床 端面铣刀 游标卡尺 4 粗、精 铣外螺纹 螺纹 铣床 端面铣刀 游标卡尺 6 钻、精铰 Φ 5孔 Z525 型立式钻床 直柄麻花钻、铰刀 游标卡尺 7 钻、粗铰、精铰 Φ 16 孔 Z525 型立式钻床 直柄麻花钻、铰刀 塞规卡尺、 内径百分表 8 粗扩、精扩 Φ20H7 Z525 型立式钻床 粗扩、精扩 塞规卡尺、内径百分表 9 钻、 粗 铰 、精铰 Φ 16H7 盲孔。 Z5125A 立式钻床 麻花钻，铰刀 塞规卡尺、内径百分表 10 钻、 铰 Φ 7 孔 Z5125A 立式钻床 麻花钻 ， 铰刀 塞规卡尺、内径百分表 11 扩 Φ 9 孔 Z525 型立式钻床 扩孔钻 塞规卡尺、内径百分表 12 铣退刀槽 槽铣刀 游标卡尺 13 去毛刺 14 清洗 清洗机 15 检验 入库 百分表 ,三用游标卡尺检验样板 ,三棱平尺塞规 8 切削用量 的计算 钻孔工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取 pa =15mm。 进给量的确定，由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 切削速度的计算，由表 522，按工件材料为铸铁、硬度为 187HBS 的条件选择，切削速度 v可取为22m/min。 由公式（ 51 ） 1000 /n v d 可求得该工序钻头转速n= /minr ，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=545 /minr。 再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度 /1000v n d =。 粗 绞孔工步工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取 pa =。 进给量的确定，由表 531，选取该 工步的每转进给量 f=。 切削速度的计算，由表 531，切削速度 v可取为 4m/min。 由公式（ 51） 1000 /n v d 可求得该工序钻头转速 n= /minr ，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97 /minr。 再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度 /1000v n d =。 精 绞孔工步工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取 pa =。 进给量的确定，由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 切削速度的计算，由表 531，切削速度 v可取为 6m/min。 由公式（ 51） 1000 /n v d 可求 得该工序钻头转速 n /minr ，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n =140 /minr。 再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度 /1000v n d =。 9 加工Φ 16H7 孔 基本工时的计算 基本时间 jt 的计算 钻 孔 工 步 根 据 表 541 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn   求 得。 式 中 l =20mm ； 2l =1mm ；1 c ot (1 2)2 rDlk  = 15 c ot 54 1 6. 52 o m m m m  ； f =；n =545r/min。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间jt = ( 2 0 6 . 5 1 ) /( 0 . 1 / 5 4 5 / m in ) 0 . 1 9 5 m in 3 0 . 2 7m m m m m m m m r r s    。 粗 铰 孔 工 步 ， 根 据 表 541 ， 绞 圆 柱 孔 基 本 时 间 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn   求得。 式中 1l 、 2l 由表 542 按 rk =15o 、pa ( )/ 2Dd = (1 5 .9 5 1 5 ) / 2 0 .4 7 5 mm 的 条 件 查 得 1l = ；2l =45mm ；而 20l mm ； f = ； n =97 /minr。 将上述结果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn   中 ， 经 过 计 算 即 可 得 出 该 工 序 的 基 本 时 间jt = ( 2 0 1 .1 4 5 )m m m m m m/( 0. 8 97 / m in)m m r。 精 铰 孔 工 步 ， 根 据 表 541。