齿轮泵主动轴课程设计定稿说明书

齿轮泵主动轴课程设计定稿说明书内容摘要：

4 , 0. 8 , 0. 83 , 0. 81   vm s v kv krvk k k k 所以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 8 3 9 9 / m i n6 0 2 . 5 0 . 4cv m m      （ 4）确定机床主轴转速 1000 10 00 99 / mi n 13 71 / mi n3. 14 23cs wvn r rd    按机床说明书 ， 与 1371r/min相近的有 1400r/min， 现选取1400r/min。 所以实际切削速度 1 0 1 . 2 6 / m i n318dnv m m （ 5）切削工时 按《金属切削原理与刀具》 15公式 3 . 1 4 2 3 3 8 2 . 5 / m i n 0 . 0 8 m i n1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 0 . 4 1 0 1mpcDLAtra f v        （ 6） 校验机床功率 查《金属切削原理与刀具》由表 21查得得当比切削功率633 2 . 7 / / m in )ucp KW m m   由表 28查得 75rK  时， 1vKFK 。 故切削功率为 . . 61 0 0 0 1 0 0 0                              vvc u c c f f F k Fp p v a K K CA6140型车床电动机功率为 ,转速为 1400r/min时传递的最大功率为 . （ 7） 校验机床进给机构的强度 查 《 金属切削原理与刀具 》 表 21可知比切削力219 62 /sk N mm 故主切削力为 : 1962                   vvv s fF k FF k a fk K 查表 27当 Kr＝ 75176。 时 / 0 .3 5, / 0 .4P V f VF F F F== 因此 0. 4 43 08 15 07fFN   0 .3 5 4 3 0 8 1 5 0 7r    若机床进给导轨与溜板磨擦系数为 ,进给机构在纵向进给方向受力为 : ( ) 1 5 0 7 0 .1 ( 2 6 9 3 1 5 0 7 ) 1 9 2 7     f v rF u F F N 由机床的说明书可知机床允许的最大进给力不低于 3000N.因此可以满足要求 . 工序 2：车 21退刀槽 ,车后直径为 Ф 16mm。 工条件 工件材料： 45钢正火，硬度 220HBS～ 250HBS，毛坯为 Ф 23mm的形钢。 加工要求：车 2X1退刀槽。 . . 机床： CA6140卧式车床。 刀具、刀片材料为 YT5，刀杆尺寸为 16mm 25mm， 刀刃宽度为 2mm的切断刀 （ 1）确定端面最大加工余量： 1mm （ 2） 确定进给量 f：根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削手册》）表 ，当刀杆尺寸为 16mm 25mm， ap ≤ 3 mm以及工件直径为 Ф 16mm时 f＝ ／ r 按 CA6140车床说明书取 f＝ ／ r （ 3）计算切削速度：按《切削手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T＝ 60min） vvvcvxym pcvkT a f= 式中 242vc = ，  ，  ， m= Vk 见《切削用量简明手册》表 1. 44 , 0. 8 , 0. 83 , 0. 81   vm s v kv krvk k k k 所以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 8 3 9 9 / m i n6 0 1 0 . 4cv m m      （ 4）确定机床主轴转速 1000 10 00 99 / mi n 13 71 / mi n3. 14 23cs wvn r rd    按机床说明书 ， 与 1371r/min相近的有 1400r/min， 现选取. . 1400r/min。 所以实际切削速度 1 0 1 . 2 6 / m i n318dnv m m （ 5）切削工时 按《金属切削原理与刀具》 15公式 3 . 1 4 2 3 3 8 2 . 5 / m i n 0 . 0 8 m i n1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 0 . 4 1 0 1mpcDLAtra f v        （ 6） 校验机床功率 查《金属切削原理与刀具》由表 21查得得当比切削功率633 2 . 7 / / m in )ucp KW m m   由表 28查得 75rK  时， 1vKFK 。 故切削功率为 61 0 0 0 1 0 0 0                              vvc u c c f f F k Fp p v a K K CA6140型车床电动机功率为 ,转速为 1400r/min时传递的最大功率为 . （ 7） 校验机床进给机构的强度 查 《 金属切削原理与刀具 》 表 21可知比切削力219 62 /sk N mm 故主切削力为 : 1962                   vvv s fF k FF k a fk K 查表 27当 Kr＝ 75176。 时 / 0 .3 5, / 0 .4P V f VF F F F== 因此 0. 4 43 08 15 07fFN   0 .3 5 4 3 0 8 1 5 0 7r    . . 若机床进给导轨与溜板磨擦系数为 ,进给机构在纵向进给方向受力为 : ( ) 1 5 0 7 0 .1 ( 2 6 9 3 1 5 0 7 ) 1 9 2 7     f v rF u F F N 由机床的说明书可知机床允许的最大进给力不低于 3000N.因此可以满足要求 . 工序 粗车 左端 直径余 1mm 工件材料： 45钢正火，硬度 220HBS～ 250HBS，毛坯为Ф 23mm的形 钢。 加工要求： 粗车 左端 ，直径余量 1mm，表面粗糙度值为。 尺寸公差 14级。 机床： CA6140卧式车床。 刀具：刀片材料为 YT5刀杆尺寸为 20mm 30mm， Kr＝ 75176。 ，α 0＝ 6176。 γ 0=8176。 2．计算切削用量 （ 1）粗车 Ф A．切削深度 按加工余量计算的结果粗加工应加工到 Ф 19mm，查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》 Ф 23mmФ 19mm=4mm 故可分为二次切削加工即 4pa mm . . B．进给 量 查《机械设计指导》表 219取 rmmrmmf / 之间并结合机床说明书取 rmmf /。