西昌钢钒200trh生产无取向硅钢的工艺实践

西昌钢钒200trh生产无取向硅钢的工艺实践内容摘要：

前 2 000 (2) 脱氧合金化。 真空脱碳结束后 ， 取样定 氧 ， 根据定氧结果 ， 加入铝丸预脱氧。 铝脱氧循 环 3min 后 ， 首先进行硅的合金 化。 循 环 2 ～ 3min 后 ， 进行铝的合金化。 铝合金化后 ， 使用 金属锰进行 Mn 合金化 ， 目标 ［ Si］ = 1. 06% ～ 1. 08% ， 目 标 ［ Als］ = 0. 25% 0. 30%。 目 标 ［ Mn］ = 0. 23%。 合金化后 ， 循环 7min 以上方可 出站。 1. 4 试验结果 试验过程中记录了每炉钢水生产过程中化学 提升气体流量 / NL / min 3min 后全程 2 400 成分的变化情况 ， 见表 4。 脱碳时间 / min 15 ～ 20 表 4 钢水化学成分 Tab. 4 Chemical position of liquid steel % 第 一 批 次 第 二 批 次 2 分析与讨论 2. 1 硅含量的变化情况 图 1 记录了试验过程中 Ｒ H 精炼过程中硅元 素的理论增加量和实际增加量以及收得率的变化 情况。 从图 1 可以看出 : 每炉加入硅铁量的理论增 硅量与实际增硅量之间存在较大偏差 ， 其中硅元 素的实际收得率平均为 91. 39% ( 除去第一炉 )， 与工艺方案中设定的 95% 差距较大 ， 容易造成 实际钢水中硅含量比理论计算的结果要低很多 ， 从而引起成品钢中硅含量偏低的问题。 这主要是 由于钢水脱氧处理不彻底 ， 氧势较高 ， 造成加入 的部分硅元素烧损 ［ 3］。 操作工艺改为 铝的脱氧 即合金化操作一步完成 ， 保证了钢水中氧处于一 个较低的范围 ， 从而减少对硅元素的烧损 ， 提高 合金收得率。 炉 号 C Si Mn P S Als 进 站 0. 0001 0. 0010 0. 1583 0. 0034 0. 0034 0. 2501 X13202382 离 站 0. 0001 0. 9280 0. 2470 0. 0070 0. 0040 0. 2300 成 品 0. 0062 1. 0300 0. 3000 0. 0090 0. 0040 0. 2900 进 站 0. 0254 0. 0030 0. 1915 0. 0023 0. 0038 0. 3216 X13102637 离 站 0. 0002 1. 0610 0. 1970 0. 0040 0. 0040 0. 3100 成 品 0. 0034 1. 0000 0. 2900 0. 0080 0. 0040 0. 2680 进 站 0. 0205 0. 0010 0. 1674 0. 0027 0. 0040 0. 1976 X13102638 离 站 0. 0006 1. 0000 0. 2299 0. 0025 0. 0041 0. 3235 成 品 0. 0033 0. 9800 0. 3100 0. 0080 0. 0040 0. 2600 进 站 0. 0460 0. 0020 0. 1753 0. 0040 0. 0039 0. 2761 X13102639 离 站 0. 0006 1. 0140 0. 2463 0. 0067 0. 0040 0. 2766 成 品 0. 0035 0. 9600 0. 3000 0. 0110 0. 0040 0. 2400 进 站 0. 0360 0. 0020 0. 1812 0. 0039 0. 0031 0. 4088 X13102640 离 站 0. 0000 1. 0280 0. 2320 0. 0070 0. 0040 0. 2700 成 品 0. 0037 1. 0100 0. 2500 0. 0080 0. 0030 0. 2340 进 站 0. 0213 0. 0010 0. 2182 0. 0028 0. 0025 0. 2696 X13202385 离 站 0. 0000 1. 0020 0. 2270 0. 0050 0. 0040 0. 2700 成 品 0. 0030 0. 9800 0. 2800 0. 0070 0.。