机械设备维修系统本科毕设论文内容摘要:
体系结构,详细分析了各阶段的建模过程,并用 JAVA 语言实现了部分模块。 针对 UML 在设备维修管理系统分析设计中的应用进行了探讨平。 ( 2)国外情况 国外企业非常注重 成本,实现利润最大化,是企业的终极目标。 专业化的设备维修管理软件正好能满足这一要求。 因而国外设备维修管理软件起步较早,到目前已经比 较成熟。 典型的软件包括 :英国 Engcia 公司的 Q 4 生产管理系统 、 MAXIMO 公司的 MAXI MO 设备维 护管理系统、 Datastream公司 MP2 设 备维修 管理系统等。 虽然国外软件在功能上比国内软件成熟,但是国外软件的价格昂贵,而且其软件功能在设计上会与我国制造企业所需的软件功能有许多不一致或者用不到的功能,因此要引用国外软件开展工作首先就要更改设备维修管理制度及其 相关工作 制度。 此外,还要考虑引进的国外软件是否能够满足我国企业当前工作的要求 ; 是否能够帮助国内制造企业完成工作。 显然,还不能得到肯定的答案,这还是因为当前国内与国外的设备管理机制还存在很多差异,所以引用国外软件开展工作还有待考虑。 设备维修管理的 未来 趋势 当 前,随着科学技术水平的不断进步,日臻完善的计算机技术光纤技术亦不断发展,利用微机、光纤等技术来辅助设备维修管理,是事物发展的必然结果。 同时,有关设备维修管理系统也正在大中型企业中得到应用,设备管理信息系统将是未来设备维系管理发展的必然趋势。 随着设备维修 管理系统 出现,与之对应的设备维修管理具有一些新的发展趋势。 ( 1) 设备管理信息化趋势 管理信息化是以发达的信息技术员和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 9 自动化、数字化、智能化的全过程。 现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。 设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 ( 2) 设备维修社会化、专业化、网络化趋势 设备管理的社会化、专业化、网 络化的实质是建立设备维修供应链,改变过去大而全、小而全的生产模式。 随着生产规模 化、集约化的发展,设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高,维修保养需要这类专业技术和建立高效的维修保养体系,才能保障设备的有效运行。 传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求,有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。 ( 3) 可靠性工程在设备管理中的应用趋势 可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学,并在研究的基础上指定能以最少的时间和费用,保证所需的工作寿命和零故障率的方法。 可靠性科学在预测系统的状态和行为的基 础上建立选区最佳方案的理论,保证所要的可靠性水平。 可靠性标志着机器在其整个使用周期内 包括 所需质量指标的性能。 不可靠的设备显然不能有效工作,因为无论是由于个别零部件的损伤,或是技术性能降到允许水平以下而造成停机,都会带来巨大的损失,甚至灾难性后果。 可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和工作状态,进而估计设备在使用条件下的可靠性,从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。 ( 4) 状态检测和故障诊断技术的应用趋势 状态 检测技术是指通过检测设备或生产系统的温度、压力、流量、 振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等各种参数, 与设备生产厂家的数据相对比,分析设备运行的好坏,对机组故障做早 期 预测、分析诊断与排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备故障停机时间,提高设备运行可靠性,延长机组运行周期。 设备故障诊断技术是一种了 解和掌握设备在使用过程的状态,确定其整体或局部是否正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 10 趋势的技术。 本课题的研究内容 及意义 设备是企业生产和发展的基础,在企业装备水平不断提高,生产保障性要求也不断提高的情况下,只有通过良好的设备管理,保证设备的高效运行, 才能保证企业总体生产和发展目标的实现。 迅速采用现代化的设备管理方法与技术手段,已成为设备管理克服困难、迎接挑战的重要任务之一。 其中建立设备管理信息系统,实现设备管理计算机化,是一项最为行之有效的方法。 本文研究的是基于 C/S 模式下的机械设备维修管理系统,是以某机械加工企业 的设备维修管理 为研究对象, 在对其进行调研与分析的基础上,实施对本系统的开发 ,论文的主要内容 如下: ( 1) 对 背景企业 的主要业务过程进行调研和了解, 进行系统的需求分析, 分析 背景企业设备维修管理业务流程,绘制业务流程图及数据流程图。 ( 2) 针 对 背景企业设备维修管理 的 业务流程,进行系统总体设计及功能模块的划分。 ( 3) 完成 设备维修 管理系统数据库设计,并实现系统后台数据库的开发,选用面向对象的开发软件实现本系统的开发。 ( 4) 给出整个系统在实际中的应用情况,对所做工作进行总结,并对本行业的发展进行了展望。 设备 维修 管理系统改变了设备管理数据的传统采集方式,同时也增加了设备的形态方面的管理。 在企业内部全面实施设备管理系统,将使各级相关管理人员及有关领导能快速查询、统计设备分布和使用情况,实现合理配置资源,提供决策依据,提高工作效率。 2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 11 第 2 章 系统 的 需求分析 目前系统开发的主要方法为结构化生命周期法。 生命周期法是指进行系统分析与设计时,将系统开发过程分 为系统请求、规划、分析、设计、实施、运行等几个阶段,每个阶段首尾 相连,形成系统的一个生命周期。 生命周期法将管理信息系统的开发过程划分为系统分析、系统设计、系统实施三个阶段。 ( 1) 系统分析。 在系统分析阶段,首先根据用户提出的建立新系统的要求,进行总体规划和可行性研究。 系统分析使系统开发达到合理、优化的重要阶段,这阶段工作深入与否直接影响到新系统的质量和经济性。 他是开发成败的关键。 此阶段的主要 任务是对组 织结构与功能进行分析,理清企业业务流程与数据流程 , 并且 将企业业务流程与数据抽象化,通过对功能数据的分析,提出新系统的逻辑方案。 ( 2) 系统设计。 根据 系统 分析确定 的 逻辑模型,确定新系统的物理模型,即计算机信息系统应用软件的总体结构与数据库设计,并提出系统配置方案 , 继而对物理模型进行详细的设计。 此阶段的主要任务是确定系统的总体设计方案,划分子系统功能,确定共享数据的组织,然后进行详细设计。 ( 3) 系统实施。 按照物理模型实现应用软件的编制和测试、系统试运行、系统切换、系统交付使用以及运行后的维护和评价的工作。 系统实施阶段的主要任务是讨论确定设计方案、对系统模块进行调试、进行系统运行所需数据的准备,对相关人员进行培训等。 本系统采用生命周期法来实现系统的开发。 在开发中严格遵守每个阶段的要求。 系统 需求 需求分析是软件生命周期的一个重要阶段,它最根本的任务是确定系2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 12 统必须具有的功能和性能,系统要求的运行环境,并且预测系统发展的前景。 只有充分了解系统的功能、性能等方面的要求,系统的一致性、现实性、有效性、完整性才能得到完好的保证。 系统主要是根据“主动维修成本分析,设备知识反馈,闭环管理”的原理,利用对设备 的配置,性能参数及历史数据(故障统计、故障率等)的分析和费用分析动态的制定维修决策和维修方式,使设备的综合维修费用降到最小的同时达到对设备可靠性的预期要求,能够保证设备正常的工作和安全运行。 对于计算机化的设备管理维修系统,从下面几个方面出发对其作 需求分析 : ( 1)维修生产,组织管理,维修计划的编制和控制。 ( 2)设备档案、设备状态信息的管理各种台帐和综合分析。 ( 3)多种环境因素作用下的维修控制。 而 其整个系统和外部信息交换基本关系模型如图 21 所示。 设 备 管 理 数 据 库维 修 信 息 数 据 库设 备 维 修 管 理 系 统台 帐 管 理设 备 信 息处 理维 修 状态 分 析维 修 生 产外 部 环 境外部环境外部环境外 部 环 境备 件经 费良 好 状 态信 息信 息 图 21 系统信息流关系 2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 13 此系统的设备维修方式是基于设备事后维修模式。 设备发生故障后所涉及到 的一系列设备维修管理。 其主要需求分析如下: ( 1)能够满足设备维修的基本业务流程,为设备维修人员提供可靠、及时的维修信息,同时能够实现维修所涉及的相关工作。 ( 2)为适应将来的发展,系统有良好的可扩展性和可维护性。 设计中尽可能模块化、组件化,使应用系统可灵活配置,适应不同的情况。 ( 3)系统还应该提供强大的数据统计、查询等功能。 ( 4)系统有一个较好的图形用户界面,尽量做到直观、明了、条理清晰、操作简便、友 好、可视性强。 ( 5)数据库设计尽量满足一致性原则:对信息进行统一的分析与设计,协调好各数据源,保证系统的一致性和有效性。 数据库还要满足完整性原则,保证数据的正确性和相容性。 要防止合法用户使用数据库时向数据库加入不规范的数据。 对输入到数据库中的数据要有审核和约束机制。 ( 6)先进、高效的开发工具:系统物理模型和数据库设计采用 SQL Server 2020,系统应用开发为面向对象的 Visual Studio 2020 ( C语言)。 本系统是针对机械加工企业的设备维修为对象,具体需求内容涉及到:设备档案管理 、设备使用状态、备品和配件资料等信息;可记录设备巡检、故障信息、维修信息等数据;可记录设备历史维护保养措施和设备运行及维护情况;可计算设备故障率、设备运行率、平均故障间隔时间、平均修复时间等。 系 统目标 设备 维修管理是机械设备维修管理 系统中一个重要组成部分,其主要作用是帮助企业有关 设备为管理人员能够根据设备故障 及设备折旧制度及时对设备进行各式各样的维修、保养及修理,以保证 设备在整个企业经营活动中能够发挥其应有的作用。 本系统被设计为基于 C/S 结构的网络数据库系统。 设备维修管理的数据通过网络充分分 享,通过数据的动态表现,辅助各个管理人员做出决策。 2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 14 本系统 除了有设备维修管理模块外,还要有备件管理模块和基础管理。 主要的模块功能介绍如下: ( 1) 维修管理模块: 主要是对设备故障信息、维修信息等一系列 的管理。 通过适时对设备状态的跟踪,及时发现设备故障信息 ;然后进行设备申请,提交审批部门,通过审批来确定相应的维修类型;而后对设备维修信息进行适时的记录,最终设备返回设备质检部门接受检验,进行维修后处理等信息。 ( 2) 备件管理模块: 一方面要根据设备维修计划,储备总量及品种齐全的备件;另一方面要控制好库存成本。 备件管理主要实现备件采购管理、入库、出库管理。 主要用于辅助设备维修管理, 及时提供给备件 管理人员和技术人员。 ( 3) 系统 管理模块: 主要实现对于系统用户的管理及系统数据的维护和更新。 系统的业务流程分析 业务流程是为达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动。 活动之间不仅有严格的先后顺序限定,而且活动的内容、方式、责任等也都必须有明确的安排和界定,以使不同活动在不同岗位角色之间进行转手交接成为可能。 活动与活动之间在时间和空间上的转移可以有较大的跨度。 通过对当前企业中设备维修管理业务的调查和 分析, 设备维修管理系统的业务流程简要如下:设备 故障 → 维修申请 → 维修审批 →维修类型判定→厂内维修(厂外维修 ) ;如果是厂内维修则:厂内维修单→维修部门→进行维修→维修跟踪记录→是否需要备件→是(否)→库存取备件→备件库存信息→判定是否需要采购→设备接受终检→合格(不合格)→入厂使用(返修)。 如果是厂外维修:厂外维修→厂外维修单→送至维修厂家→维修跟 踪记录→维修返厂→接受终检→合格(不合格)→入厂使用(返修)。 本系统的业务流程图如 22 所示。 该系统业务流程图简要显明了当前企业中的设备维修的典型流程,其2020 届工业工程专业(工科)毕业设计(论文) 15 设计到维修 的一系列的信息和需求。 设 备 故 障维 修 申 请 人 员审 批 部 门维 修 部 门厂 外 维 修 厂 内 维 修维 修 任 务 单判 断 维 修 类 型是 否 需 要 备 件维 修 跟 踪 记 录质 检 部 门备 件 清 单领 取 备 件 人 员 仓 库备 件 采 购 表采 购 人 员出 库 单采 购 部订 货 报 表验 收 通 知 单仓 库 管 理 人 员入 库 单仓 库 管 理 人 员供 应 商负 责 人维 修 厂 家质 检 结 果设备返回是 否 合 格入 厂 使 用返修 图 22 设备维修管理系统的业务流程图 系统的数据流程分析 数据流程图是对业务流程的进一步抽。机械设备维修系统本科毕设论文
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