快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计设计说明书

快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计设计说明书内容摘要：

（ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗 第 4 页 共 23 页 糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 粗基准的选择：对快速阀阀盖这样的不规则零件来说，选择好粗基准是至关重要。 我们选择 左右端面 作为粗基准。 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设 计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操 作方便。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。 因此我们采用Φ 28 孔及其端面作为精基准 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 工艺方案一： 工序 1：准备铸件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及尘土 第 5 页 共 23 页 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 铣左右端面，钻 Φ 28 孔 工序 5： 钻 8Φ 13 孔 工序 6： 镗 Φ 38H7 的孔 工序 7： 铣 R60 的上端面，钻 R60 端面 6M12 螺纹孔 工序 8：铣 Φ 100 的下端面，钻下端面 4M10 螺纹孔 工序 9：检验 工艺方案二： 工序 1：准备铸件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及尘土 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 铣上下端面至尺寸 工序 5： 车左端面至尺寸 工序 6： 车右端面至尺寸 工序 7： 车中心孔至尺寸 工序 8： 钻左端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 9：钻右端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 10：钻 6M12 螺纹孔深 22 至尺寸 工序 11：钻 4M10 螺纹孔至尺寸 工序 12：检验 工艺方案一和工艺方案二比较：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因为在数控机床上加工 我们可以安排工序集中，这样可以提高加工效率。 经分析我们采用方案一。 工艺路线如下： 工序 1：准备铸件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及尘土 第 6 页 共 23 页 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 铣左右端面，钻 Φ 28 孔 工序 5： 钻 8Φ 13 孔 工序 6： 镗 Φ 38H7 的孔 工序 7： 铣 R60 的上端面，钻 R60 端面 6M12 螺纹孔 工序 8：铣 Φ 100 的下端面，钻下端面 4M10 螺纹孔 工序 9：检验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 快速阀阀体零件材料为 HT150， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1，左右端面 左右端面，粗糙度为 ,查《机械制造工艺学》，表 28，得 Z=2mm 2. 中心Ф 28 孔 Φ 28 孔的粗糙度为 ，只需车加工即能满足精度要求，查查《机械制造工艺学》，表 311，得单边余量 Z= 3． 8Φ 13 孔和 6M12 螺纹孔 很难直接铸造成型，所以采用实心铸造 确定切削用量及基本工时 工序 5： 钻 8Ф 13 孔至尺寸 机床： X5032 数控铣床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取 锥柄 麻花钻Φ 13 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 第 7 页 共 23 页 ns。