冷轧无取向电工钢的试制

冷轧无取向电工钢的试制内容摘要：

具体见表 2. 表 2性能指标要求 !璺 :!!望 !璺 !!望 !!!!!望 !!里 ! 最大铁损最小磁感抗拉强度延伸率硬度 PI5150BsoooMPa 曼丕王旦 Z:!:Q 至二 依据拟定的冷轧无取向电工钢的化学成分控 制范围 ,参照有关冷轧无取向低硅电工钢工业生产 工艺 ,结合本钢技术中心试验厂和北京钢铁研究院 实验室设备的实际情况 ,制定冷轧无取向电工 钢试 验工艺 . 冷轧无取向电工钢试制工艺流程如下 :冶炼一 铸锭一锻造一热轧一酸洗一冷轧一退火 冷轧无取向电工钢采用 200kg真空感应电炉进 行冶炼 ,冶炼中其化学成分按拟定化学成分的中下 限控制 . 原料从 50mm厚模拟热连轧 ,轧至 热轧板 ,具体温度为 : 1)加热温度 :1150_+20~C. 2)开轧温度 :1050_+_20~C. 3)终轧温度 :800_+20~C. 4)卷取温度 :580+20~C 热轧钢板在温度 80~C 的 4%的盐酸水溶液中酸 洗 ,去除钢板表面的氧化铁皮 .酸洗后喷水清除钢 板表面酸液和污垢 ,经中和槽用 70～ 90~C 的 Na2CO3等碱性水溶液中和 ,再用水清洗并吹干 . 在单机架四辊可调轧机上轧制四道次 ,每道次 采用 30%左右的大压下率进行轧制 ,总压下率为 80%,钢板厚度从 . 采用高温短时间退火法 ,退火制度为 : (820+20)~Cx()rain,在于的 20%H2+80%N2保护 气氛中进行光亮退火 .在退火前先去除钢板表面上 的轧制油和 污垢 ,防止带人炉内破坏保护气氛组 分 . 2冷轧无取向电工钢的试制 20:夺钒披水 201l:单第 1期 试制的冷轧无取向电 L铡用作家电胴电机 ,微 电机 ,小电机或部分中型电机的铁芯 ,电机是在运 转状态下工作的 ,铁芯由用带齿圆形冲片叠成的定 予和转子组成 ,要求冷轧无取向电工钢磁各向同 性 ,纵横向铁损差值小于 8%,磁感差值小于 10%, (1o0)[ol1】旋转立方织构是冷轧无取向电工钢达到 这一磁性要求的理想织构 . 试制中严格按各个工序的工艺要点进行 ,以期 获得所需的织构和磁性 . 对试制的冷轧无取向电工钢进行冷轧织构 和 退火织构测定 ,测试结果表明 ,所试制的冷轧无取 ? 向电工钢退火后获得了强的 (100)[0I1】旋转立方织 构 .图 l为 l炉次的冷轧带钢的极图 ,图 2为 1 炉次的冷轧带钢退火后的极图 ,图 3为 1炉次的冷 轧带钢退火后的 1所示的织构测定结果 可见 ,1炉次冷轧无取向电工钢冷轧织构中已形成 (100)[01l】织构 ,但 (100)[011]织构绕轧向顺时针方 向偏转了 ,经 820oCx5min退火后 ,得到了 典型的强 (100)[011]旋转立方织构 (图 2,图 3).在 该退火。