cfg桩施工专项方案

cfg桩施工专项方案内容摘要：

（ 2） 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 （ 4）机械设备安排 根据我部在类似工程地质条件施工经验及设计要求，本工程拟投入主要机具见下表。 机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 振动沉管机 CFG26 台 CFG 桩施工 2 搅拌机 J350 台 混合料搅拌 3 挖掘机 PC200 台 CFG 桩施工 4 砼运输车 1m3 辆 CFG 桩施工 第三节 原材料 CFG 桩水泥采用普通硅酸盐水泥，标号根据成桩工艺试 验结果选用，碎石粒径 2050mm，杂质含量小于 5%，石屑粒径 ，杂质含量小于 5%；粉煤灰选用袋装 Ⅲ 或 Ⅲ 级以上等级粉煤灰，混合料配比根据成桩工艺试验结果进行。 第五章 施工组织及进度计划 第一节 施工组织安排 根据设计及现场实际情况，施工方向为自小里程向大里程方向依次推进， 采用从中心向外推进施工 ，或 从一边向另一边推进施工 ， 相邻桩间隔跳打。 其余各段路基软基处理根据拆迁进度合理安排， 第二节 进度控制 根据总体进度计划要求，计划开工时间： 年 月 日（试桩），计 划完工时间 年 月 日。 第六章 施工工艺及方法 第一节 试桩 CFG 桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。 成桩工艺试验桩不小于 7 根。 工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。 工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段 CFG 桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。 工地技术主管在CFG 桩施工时向机组下达操作指令，并负责监督执行。 路基扩建试桩位置为 ZK26+550～ 900 段左侧，试桩根数 8 根，每 4根一组，纵向一字形布桩，间距 140cm,桩长 24m。 工艺试桩应达到如下目的： ① 检验机具性能； ② 确定最佳的混凝土坍落度； ③ 确定最佳的拔管速度等参数； ④ 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 试桩人员安排： 本次试桩作业班组由 16 人组成； 质检工程师、专业工程师各 1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量； 试验工程师、试验员各 1 名：检查并控制混凝土配比。 安全员 1名：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业； 班长 1 名：负 责 CFG 桩的指挥，协调各工序间的操作联系； 司机 1 名：按照班长发出的信号，正确操纵 CFG 桩机的下沉、提升、投料等；观察和检查 CFG 桩机的运转情况，做好维修与保养工作； 搅拌工 5 名：按设计配合比混凝土。 供料工 4 名：负责转运混凝土。 另外机械配备 1 名电工， 1 名修理工，保证机械正常运行。 第二节 施工方法、工艺及技术措施 施工工艺流程 CFG 桩施工工艺见流程图 CFG 桩施工工艺流程图 清理平整场地 测量放线 桩机就位 沉管入土 沉管至预定标高 质量检查与验收 进行下一根桩施 工 投料入管内 振动拔管 封顶 准备工作 （ 1）准备工作 平整清理打桩场地，宽度再向处延伸 3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。 根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。 桩管垂直对准桩位（ 活瓣桩靴闭合 ）。 （ 2）沉管 启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉 1m 记录电流表上电流 1 次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。 （ 3）投料 停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须 进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。 一般不小于 120秒，具体搅拌时间根据实验确定，加水量按坍落度 3cm～ 5cm控制，成桩后浮浆厚度不超过 20cm。 （ 4）拔管 启动马达，留振 5s～ 10s 后再开始拔管，拔管速度一般为 m～ m/min，拔管速度要均匀，且每拔 ，停拔 510s，如此反复直至拔出管。 拔管过快易造成局部缩径或断桩，拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，拔管过程不允许反插。 （ 5）封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合 设计要求后，用碎石或级配砂石封顶。 然后移机进行下一根桩的施工。 （ 6）过程试验 施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（ 3 块），试块尺寸为 15cm15cm15cm，并测定 28 天抗压强度。 （ 7）填土施工 CFG 桩 28 天单桩承载力不小于 250KN，复合地基承载力不小于120KPa 后开始填土。 施工要点 ① 连打作业时，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩必须间隔跳打，施工新桩时与已打桩间隔时间不小于 7d，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。 ② 严格控制拔管速率、高 度。 桩管内灌满混合料后，先振动 5ｓ～ 10ｓ，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。 拔管过程中，应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。 拔管速率控制在 ～ ，当拔管通过淤泥夹层时，适当放慢拔管速率，以防止桩身出现缩颈、断桩。 ③ 混合料坍落度控制在 3cm～ 5cm，桩位偏差不大于 100mm，桩身垂直度偏差不大于 1%。 ④ 拔管过程避免反插。 在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。 ⑤ 在已成桩的 桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。 ⑥ 施工中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数，以备出现问题时查找资料。 第七章 CFG 桩施工质量控制 CFG 桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下： （ 1）测量桩位前对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负 5cm 以内。 施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm 处（见桩顶标高控制图）。 将施 工区域进行划分，并将各桩。