15085焊接过程控制程序文件

15085焊接过程控制程序文件内容摘要：

焊接过程的执行，并对授权管理的活动负责。 当 主管 焊接责任人 员 不在现场时，由焊接责任人 员 代表代替行使其职权。 焊工及焊接操作工 从事焊接的焊工应通过考核并取得相应的资质。 从事六轴电力机车产品焊接的焊工须按 EN2871/ISO96062 要求通过考试 ， 焊接操作工应按 EN1418 要求通过考试，并取得相应的资格证书，才能上岗工作。 针对 具体 产品，焊工 施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。 对于在焊工资格总体覆盖范围内的特殊接头（接头形式、可达性等） ，应在正式生产制造前，由焊接责任人 员 确定工作 试件项目，通过试件确认焊工的实际能力。 当试件经评定符合要求后，焊工才能上岗操作。 为确保焊工能力持续满足要求，每半年由公司人力资源部门组织，公司主管焊接责任人员对 取得资 质 的焊工能力进行确认，具体按 EN2871/ISO96062 标准执行。 确认合格后，焊接责任人员在焊工证书的背面签字认可，并将相关确认记录提交公司人力资源部门保留，作 为办理证书延期手续时的证明材料。 试验和检验人员 外观检验人员应具备相应的知识和能力，并经培训考试合格后才能上岗。 从事焊接结构件无损检测的人员须通过国家、地方或行业举办的专业技术培训和考试，并取得相应等级的资格证书。 无损检测人员只能从事其资质所允许范围内的工作。 焊接人员 管理具体实施按照 《焊接人员培训、资质管理实施办法》 执行。 生产和试验设备 生产单位应配备满足产品生产任务量、生产周期以及产品的技术、质量要求的焊接生产 和试验设备。 生产单位应建立焊接生产和试验设备管理台帐，台帐内容应包括焊接设备的功率、焊后热处理炉的尺寸及最高温度、车间可装夹的构件尺寸、轧弯及切割设备的容量、起重机的最大容量，以及焊接电源数量等配套设施的描述。 生产单位应保证焊接生产和试验设备功能正常，状态良好，可投入正常使用。 在购置新设备或老设备进行大修改造后，设备验收须经焊接责任人 员 签字认可后方能交付使用。 生产单位 设备 管理部门应编制焊接生产和试验设备的维护计划，对设备中用于控制焊接工艺规程参数的部件进行维护 检查。 生产和试验设备管理 具体实施按照 《焊接生产和试验设备管理实施办法》 执行。 焊接及相关活动 生产计划 生产单位应在产品技术准备阶段对产品的焊接制造相关活动进行策划，编制适宜的生产计划。 车间根据下达的生产计划编制具体的生产作业计划。 生产单位技术部门针对具体的产品编制相应的工艺文件，内容包括：焊接件 下料 工艺、 组 焊工艺、作业指导书等。 生产单位技术部门负责编制检验文件， 内容包括；重要部件焊缝检验记录、主要焊接件装配检验记录等。 焊接工艺规程 由 主管 焊接责任人 员 组织生产单位 及相关、技术、检验人员 根据评审机构认可的焊接工艺评定报告（ WPQR），编制焊接通用工艺规程。 生产单位须将焊接通用工艺规程下发到 生产 班组。 在正式使用前，生产单位组织对焊工进行工艺规程培训、学习。 生产单位检验人员及监督人员应对工艺规程在焊接生产过程中的执行情况进行监督、检查。 对现有工艺规程不能覆盖的项目，生产单位应先进行工艺试验，并完善相关的焊接工艺规程 后才能实施。 焊接工艺评定 在产品生产之前，由 主管 焊接责任人 员 组织生产单位按照 ISO15614 标准要求 进行 焊接工艺评定试验。 试验前生产单位应先依据 ISO156091 标准要求编制焊接工艺预规程（ PWPS），再根据 PWPS 进行试件焊接。 试验完后由 主管 焊接责任人 员 将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后，由生产单位编制相应的焊接工艺规程（ WPS）。