10-隧道试验检测方案

10-隧道试验检测方案内容摘要：

”进行处理。 表 3 每项试验项目所需砂的最少取样数量 试验项目 最少取样数量（ g） 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 10000 有机质含量 2020 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成 ～。 ～。 ～。 ～ 四个粒级，各需 100g。 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2020 碱活性 7500 8 水泥进场检测程序 ，应由现场试验人员和物资人 员一起验收，同时核对质量证明文件是否齐全。 袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和验收。 袋装水泥同品种、同强度等级、同批号不超过 200t为一验收批，散装水泥同品种、同强度等级、同批号不超过 500t 为一验收批。 对于袋装水泥需从 20个以上不同部位取等量样品；散装水泥若由 3 辆或 3 辆以下的汽车运输则在每辆车取等量样品，若由 3 辆以上汽车运输则随机抽取 3车取等量样品。 取样总量至少 12Kg，缩分为二等份。 试验样送试验室进行试验，封存样应交试验室密封保管三个月。 、干燥、不易受污染的容器中。 并附样品卡片，标明样品的编号、代表数量、生产厂家、样品量、要求检验项目等，同时填写“试验委托单”。 在取样当天或第二天，送试验室进行检测。 5～ 7日内 完成 除 28 天强度 所有试验检测项目，及时出具报告单，把试验结果反馈给送样单位。 28 天强度值，应在水泥发出之日起 32 天内补报。 试验时应请试验监理对有现场监理见证的样品进行试验见证，并在报告单上签字。 ，应重新取样。 对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品 处理。 对不合格的水泥按“不合格材料管理程序”进行处理。 9 水样取样检测程序 ：选用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒状温度计、深水温度计；样瓶封口材料；水样瓶标签、水样委托书等。 采样时必须用欲采集的水样冲洗采样容器 3～ 4次，容器内应留有 15～ 20mL的空间。 采集后要及时的密封样瓶、贴好标签、同时记录气温、水温、采样深度、时间、地点和水源周围污染情况等。 ，在水源未 发生变化的情况下按每 12 个月取样化验两次（涨水季节和枯水季节各一次）的频率进行。 取样数量不少于 2升。 ：隧道工程环境水根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，当岩性不发生变化时，按每400延米取样化验一次；桥涵、路基工程环境水根据不同地下水环境单元取水化验，每座桥、涵和每段路基至少取样化验一次，特大桥和设计有侵蚀性的工点还应适当增加取样次数。 取样数量不少于 2升（其中包括采集侵蚀性 CO2特殊水样 250mL）。 水样的采集方法按以下进行：（ 1）采集自来水或具有抽水机械设 备的的井水，应先放水数分种，排出管中杂质，再正式采样。 （ 2）采集无抽水机械设备的井水，可用清洁吊桶或水样采集瓶采集。 （ 3） 采集江、河、湖泊、水库等表层水样，应在中心部位或水流汇集处采集，水面较宽时应在不同地点分别采集。 （ 4）采集江、河、湖泊、水库、池、塘等较深处水样，应用水样采集瓶采集。 （ 5）采集泉水水样，应在泉水流出处采集。 （ 6）采集钻孔水样，应先将管中积水抽后再采集。 （ 7）采集隧道、明洞、涵洞水样，应根据检测目的，详细记录采样的具体位置和水源类别。 ，应在 6天内 完成所有的化学指标检测项目。 等物理性能指标结果出来后，及时的出具试验报告单把试验检测结果反馈给送样单位。 10 速凝剂进场检测程序 速凝剂进场时 ,物资和试验人员要仔细核对进货计划 ,质量证明文件与实物是否相符 ,不相符的不得进场 ,无质量证明文件的严禁进场。 ,并应标识清楚 ,避免速凝剂未检先用。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的速凝剂每 20t 为一检验批，不足 20t时也按一批计。 速凝剂进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代 表性，应从不少于 3桶中取样混合均匀后作为一个样品 ,样品数量至少 4kg,抽样应采用塑料质的抽取工具 ,在样桶的上、中、下部位分别抽取，抽取的样品应装入洁净的塑料容器中，并密封好。 取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。 抽取的样品应及时送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按《试验检测不合格控制程序》将速凝剂清退出场。 11 型钢 进场检测程序 所有进场型钢必须进行检验， 合格方可投入使用。 按以下方法取样加工成试件后，送指挥部中心试验室或工地试验室进行试验检测。 、抽样抽取数量和抽取方法 订货合同的质量证明书。 按批进行检查和验收。 、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。 每批数量不得大于 60t。 2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。 切取时应防止受热、加工硬化及变 形而影响其力学及工艺性能。 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。 T 型钢：应从腰高三分之一处切取。 ，原始横截面为矩形。 试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。 试样表面不得有划痕和损伤。 ，倒圆半径不超过试样厚度的 1/10。 棱边应倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 当产品宽度不大于 20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于 20mm，厚度小于 3mm时，试样宽度为 20mm177。 5mm；厚度不小于 3mm 时，试样宽度在 20～ 50mm之间。 试样长度按式 L= (d+a)+140mm 确定，π为圆周率。 4。 表 4 矩形横截面比例拉伸试样（ mm） 试样宽度 b 试样厚度 a 原始标距 LO 平行长度 LC 试样长度 Lt 试样编号GB/T2282020 产品厚度 ab* LO＋ 2 ab* LC＋ 2夹持长度 P7 15 P8 20 P9 25 P10 30 P11 机加工拉伸试样的横向尺寸公差应符合表 2 的规定要求。 下面给出应用这些公差的例子： a）尺寸公差 表 2 中规定的值，例如标称宽度 20 ㎜的试样，尺寸公差为 177。 ㎜，表示试样的宽度不应超出下面两个值之间的尺寸范围： 20 ㎜＋ ㎜ =㎜ 20 ㎜ ㎜ =㎜ b）形状公差 表 5 中规定的值表示 ， 例如对于满足上述机加 工条件的 20 ㎜宽度的试样 ， 沿其平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过 ㎜。 因此，。