本公司检验指导书、自校规程、测量设备操作规程

本公司检验指导书、自校规程、测量设备操作规程内容摘要：

对正，锁紧两堵头。 打开排气阀，待管内充水至排 尽 管内空气， 再 关闭排气阀。 在 1min 内均匀升压至规定检验压力值，恒压 10min。 在升压和恒压过程中，检查管子表面 有无潮片及水珠流淌。 检查管子接头是否滴水，若滴水可以重装。 做好试验记录。 （五）外压荷载试验 蒸汽养护的管子龄期不少于 14 天，自然养护的管子龄期不少于 28天。 试验装置采用三点试验法，详见 GB/T16752— 2020 标准附录 C。 检 查 设备是否正常，试验架是否牢固。 将试验管子放在下支承梁上，然后将橡胶垫（厚 25mm 以上）和上支承梁放在管子 上。 使上、下梁轴线与管子轴线平行，并且中心线在垂直平面内。 上、下梁应覆盖管子的有效长度，承插口管应覆盖 其 平直段全长 Lp。 加荷点在管子全长的中点 ，承插口管在 平直段中点。 加荷速度为：钢筋砼管约每分钟 30KN/m。 连续匀速加荷至规定裂缝荷载的 80%，保持 1min，观察有无裂缝，用读数显微镜测量裂缝宽度，若无裂缝或裂缝较小再按裂缝荷载的 10%加荷，保持 1min，加荷至裂缝荷载，保持 3min。 若裂缝宽度仍小于 ，继续按裂缝荷载的 5%分级加荷，每级保持 3min 直至裂缝宽度达 或略 超。 当裂缝宽度达 时的荷载为管子的裂缝荷载。 加压结束时裂缝宽度达到 ，则裂缝荷载为该级荷载值，若略 超 ，则为前一 级荷载值。 继续按规定速度加荷至破坏荷载的 80%，保持 1min，观察有无破坏，若未破坏，按 破坏荷载 10%级 继续 分级加荷，每级保持 1min；加至破坏荷载时，保持 3min，若仍未破坏，按 5%分级加荷，每级保持 3min 直至破坏。 加荷过程中管子出现破坏状态时，破坏荷载取前一级荷载值，持荷时间到后出现破坏状态时，取该级级荷载值，持荷时间内出现破坏状态时，破坏荷载取该级和前一级荷载的平均值。 1外压荷载值 P=F/L F—— 总荷载值（ KN） L—— 管子有效长度（承插口管为平直段全长） （六）保护层厚度测量 取外压试验后的管子或损坏的管子，以及随机抽取的管子。 测点纵向位置 ① 承插口 管 ：测点 A 在承口外斜面的中部，测点 B 在距 拐 点 100mm处的平直段上，测点 C 距插口端面 300mm。 ② 其它管：测点 A 和 C 各距两砼端面 200mm，测点 B 在管的中部。 ③ 测点环向位置 测点 A、 B、 C 在环向截面 120˚分布。 测量方法 ① 凿去管表层砼，用深度游标卡尺测量环筋外表面至管体表面的距离，即为保护层厚度。 测量时卡尺测量面与管轴线平行。 ② 对于内径小于等于 600mm 的管子，内保护层厚度为测点处壁厚减外保护层厚度减环筋直径。 ③ 测量 内外共 6 个点测量值修约至 1mm。 六、检验规则 组批规则 ① 出厂检验：同材料、同工艺、同规格、同品种、同级别的管子，生产不大于 2020 节应组成一个受检批，三个月内达不到 2020 节者，也应组成一个受检批。 ② 型式检验：每个规格的管子生产量达 5000 节时 、 连续生产半年时 、以及出现重大变化时 、出厂检验与上一次型式检验有较大差异时、国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时， 应进行型式检验。 抽样规则 从受检批中，随机抽取 10 根管子，逐根进行外观质量和尺寸检验。 从砼强度、外观质量及尺寸检验合格的 管子中，抽取 2 根管子，其中 1 根进行出厂内水压力检验，另 1 根进行出厂外压裂缝荷载检验。 型式检验抽取 4 根管子，其中 2 根进行内水压力试验，另 2 根进行外压荷载试验。 判定规则 （ 1）外观质量和尺寸偏差 10 根受检管子中， A 类项目必须全部合格，每项 B 类项目的超差不超过 2 根， B 类项目的超差不超过 2 项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 （ 2）力学性能 内水压力和外压荷载分别符合规定要求，判该批产品力学性能合格，出厂检验时如内水压力或外压荷载检验不符合规定要求时，允许从同批产品中抽取 2 根进行复检。 复检都合格时 ，则剔除原不合格的 1 根，判该批产品力学性能合格。 复检结果如仍有 1 根管子不合格，则判该批产品力学性能不合格。 型式检验时，如内水压力或外压荷载检验 2 根管子中有 1 根不合格，允许从同批产品中抽取 2 根管子复检。 复检都合格，则剔除原不合格的 1根，判该批产品力学性能合格。 复检结果如仍有 1根管子不合格，则判该批产品力学性能不合格。 （ 4）总判定 出厂检验：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合规定要求时，判该批产品合格。 型式检验：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合规定要求时，判该批 产品为合格。 七、本指导书从 2020 年 9 月起实施。 审批： 编 制 ： 日期： 日期： 高邮市宏泰电杆有限公司 砂石进货检验指导书 (HT/B203— 2020) 一、总则 本指导书依据 GB/T14684— 2020《建筑用砂》、 GB/T146852020《建筑用卵石、碎石》、 JGJ52— 2020《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》等标准编制，规定了砂石进货检验项目、质量技术要求、检验规则、检验方法步骤、判定规则等，适用 于本公司砂石进货检验。 二、检验项目、质量技术要求、检验规则 序号 检验项目 质量技术要求 检验规则 1 颗粒级配 石子应符合所选用的公称粒级的标准规定要求，具体见检验记录； 砂 细度模数（电杆产品在 — 之间、管道产品在 — 之间 ）。 在本公司对每批进厂砂、石进行检验。 每船或一个车队为 1 个批次。 检验须在使用前进行，并做出正确判定 2 含泥量 砂含泥量不大于 3%，石子洗后含泥量不大于 1% 3 泥块含量 砂不大于 1%；石子洗后 不大于 % 4 含水率 无质量要求，作为配合比 调整依据 5 石子针片状 含量 不大于 15% 6 石子压碎 指标值 不大于 10% 三、取样与缩分 取样前应铲除表面，然后从各倍位、各高度或深度，抽取大致相等的砂 8 份，石子 16份，组成各自一组样品。 对于每一单项检验项目，应不小于下表所规定的最少取样质量，需做多项检验时，可确保样品经一项试验后不致影响其它试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。 序号 检验项目 砂最小取样数（ g） 石子最小取样数（ kg） 1 筛分析 4400 20 2 含泥量 4400 24 3 泥块含量 20200 24 4 含水率 1000 2 5 针片状含量 1000 12 石子压碎指标值试验所需样品数按试验要求的粒级和数量确定。 样品的缩分： ①砂石采用人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约 20mm的圆饼状，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再重复上述过程，直至把样品缩分到略多于进行试验所需的量为止。 ②石子缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成锥体，然后同砂缩分一样。 ③砂、石含水率所需的样品，可不经缩分，拌匀 后直接试验。 四、仪器设备及要求 序号 设备名称 要求 1 砂、石试验筛 mm 方孔筛壹套，符合 GB/ 和GB/ 要求 2 烘箱 温度控制范围为 (105177。 5)℃ 3 天平 称量 1000g，感量 1g 4 案称 称量 10Kg，感量 1g 5 容器 浅盘、水筒等 6 游标卡尺 量程 150mm，分度值 7 压力试验机 荷载 300KN，误差小于 2% 8 压碎值测定仪 符合 GB/T14685 标准要求 五、检验方法、步骤 （一）砂的筛分析试验 仪器 天平、试验筛、烘箱、浅盘。 方法步骤 ⑴将缩分后的砂样通过 筛，并算出筛余百分率，然后称取 550g试样两份，水洗后分别倒入两个浅盘中，在（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用。 ⑵准确称取烘干试样 500g，精确到 1g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（ ）上，一手托底盘，一手扶筛盖，前、后、左、右筛动 10 分钟；然后再安筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重的 %为止，通过的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这 样顺序进行直至每一个筛筛完为止。 ⑶试 样 在各号筛上的筛余量，均不得超过 200g，否则应将该筛余试样分成两份，再次筛分。 并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 筛余量精确至 1g，累计筛余量与原样总量误差不大于 1g。 ⑷筛分试验结果应按下列步骤计算： ①计算分计筛余百分率和累计筛余百分率，并根据各筛累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。 筛余百分率精确至 %. ②按下式计算砂的细度模数 Mx（精确至 ） Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)5A1]/（ 100A1） 式中 A 、 A A A A A6 分别为 、 、 、 600um、 300um、 150um 各筛上的累计筛余百分率。 ③筛分试验应采用两个试样进行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于 ，应重新进行试验。 累计筛余百分率平均值精确至 1%；细度模数平均值精确至 %。 （二）砂的含泥量试验 仪器设备 天平、烘箱、筛（孔径 75 um 及 ）、容器等 方法步骤 ①取缩分后的试样 1100g，置于温度为（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后， 称取 500g精确至 1g，试样两份备用。 ②取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约15 公分，充分搅拌后， 浸泡 2 小时，然后用手淘洗试样。 使尘屑、游泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入 及75um 的套筛上（ 筛放置上面），滤去小于 75um的颗粒。 试验前筛子的两面应先用水湿润。 整个过程应防止砂粒损失。 ③再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为上。 ④用水淋洗留在筛上的细粒，并将 75um 筛放入水中来回摇动，以充分洗除小于 75um 的颗粒，然后 将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，取出来冷却至室温后，称量试样的重量，精确至 1g。 ⑤砂的含泥量 Qa按下式计算：（精确至 %） Qa=[(GoG1)/Go] 100% 式中的 Go、 G1 分别为试验前的烘干试样重量和试验后的烘干试样重量（ g） ， Qa为含泥量（ g）。 ⑥两个试样试验结果的平均值作为测定值，精确至 %，两次结果的差值超过 %时，应重新取样进行试验。 （三）砂的泥块含量试验 仪器设备 天平、烘箱、试验筛孔径为 600um和 ，容器浅盘等。 方法步骤 ①取缩分后试样约 `5000g，置于（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷却后至室温，用 的筛筛分，称取筛上的砂 200g 两份备用，精确至 1g。 ②取一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm，充分拌匀后，浸泡 24 小时，然后，用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600um筛上用水淘洗，直至清澈为止。 ③保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷却称量，精确 1g。 ④砂中泥块含量 Qb应按下式计算（精确至 %）： Qb=[(G1G2)/G1] 100% 式中 G G2 分别为试验前的烘干试样重量和试验后的烘干试样重量（ g） ， Qb 为泥块含量（ %）。 ⑤取两次试验结果的平均值作为测定值，精确至 %。 （四）砂含水率试验 仪器设备 天平、烘箱、浅盘 方法步骤 ①从样品中取 500g的试样两份，精确至 1g，分别放入已知重量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重，称重精确至 1g。 ②将容器连同试样放入温度（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，（快速法采用炒盘在电炉上的翻炒），称量烘干后的试样与容器的总 重，精确至 1g。 ③砂中的含水率ω wc按下式计算（精确至 %）： ω wc=[(m2m3)/(m3m1) 100% 式中 m1 为容器重量（ g）； m2 为未烘干的试样与容器的总重量（ g） ； m3为烘干的试样与容器总重（ g） ；ω wc 为砂的含水率（ %）。 以两次试验结果的算术平均值为测定值，精确至 %。 （五）石子筛分析试验 仪器设备 试验筛孔径为 、 、 、 、 、 、 的方孔筛以及底盘及筛盖各 1只和案称、烘箱、容器。 方法步骤 ① 将样品洗后缩分至 ，放在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷却至室温。 筛子按孔径从大到小组合，附上筛底，试样倒入最上层筛里，进行筛分。