高温工况下翅片管换热器的设计计算内容摘要：
器气化过程 中吸收的总热量 : Q=m(houhin)=(Ql+Qg)n(1) 式中 :Q 为翅片管在单位时间内的传热量 , kJ/s。 Ql 为单排翅片管液相区单位时间内的传热 量 ,kJ/s。 Qg 为单排翅片管气相区单位时间内的 传热量 ,kJ/s。 m为单位时间内气化的液体质量 , kg/s。 hin 为换热器进口低温液体的焓 ,kJ/kg。 hou 为 换热器出口气体的焓 ,kJ/kg。 n 为翅片管管排数。 3 换热器传热系数的确定 空温式翅片管换热器管内走低温液体 ,液体 吸热产生相变。 同时翅片管表面温度低于周围环 境空气的露点温度 ,翅片管表面结霜 ,不同相区霜 层厚度不同 ,导热热阻也不同。 换热器从开启到 正常运行传热与热阻要经历非稳态和稳态两个阶 段 :在非稳态阶段霜开始形成时表面粗糙度增大 ,引起传热面积增大 ,同时气体流速也增大 ,从而导 致在结霜初期传热系数增大 [5]。 稳态工作时换热 器表面的霜层厚度要比 非稳态时的大 ,而且随着 霜层厚度的增大翅片间的空气流道不断减小 ,增 大了空气流通阻力进而增大传热热阻。 因此 ,换 热器工作时相同的产气量在稳态传热时需要的传 热面积要大 ,作为计算的上限值 ,而非稳态不考虑 结霜的传热面积作为计算的下限值。 低温工质的传热过程十分复杂 ,本文对计算过 程进行了适当的简化 :(1)沿管程分为两段 :单相液 体对流换热区、单相气体对流换热区。 (2)各相区采 用均相模型。 (3)传热管壁仅考虑径向导热。 空气侧对流换热系数 α0 的确定 由于结霜后翅片表面粗糙度增加 ,一般的。阅读剩余 0%
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