高强度钢板的成形技术

高强度钢板的成形技术内容摘要：

截面的轮廓曲线后 ,把它们转换成曲率 ,求出虽大值与最小值之差 ,根据求出的结果可知 高强度钢板的面变形更加严重 . 22内板部件 内板部件可舟为结构和增强 用板类构件及兼作骨架及构件的框架这两大类 .它们对冲击强度和 持久强度都有一定的要求 .另外 ,与外板部件相比由于大部分构件的板厚较厚 ,因而既要满足强度要求 , 又要尽可能减少其厚度 ,就实现轻量化目的而言在内板部件上用高强度钢板来替代是最有效的 .然而回 这类部件属强度部件 ,围而比外板上用的高强度钢板有更高的强度要求 +所以从机械特性来说 ,这类钢 板更不利于冲压成形 . 45 , 一 I一盈一 ,曲∞帅∞ 0岫168。 0^E三警一崭蝽 在图 5 中绪出了前侧纵粱的尺寸精度比较结果 ,这类构件的形状常常是在三维方向上变化的曲面 , 需要焊 接的翻边曲面在深度方向的变化也往往很剧烈 ,因而是一种典型的难成形零件 .与普通钢板相比 在用高强钢钢板加工时 ,在某些部位上会产生两倍上的尺寸误差 .还有尽管增大了折皱抑止力 ,但仍 时有折皱产生 ,而这种状况在普通钢板上是不会发生的 .从而也表明了这种缺陷的产生是与材料的强度 直接有关的 3防止成形质量差的对策 在确定冲压成形方案时 ,为了防止成形质量差的问题 ,预先要对各工序进行充分地研究 ,在此基础 上设定成形条件 . 由于破断几乎完全由钢板的抗破断力与拉力间的大小关系所凑定 ,因此可以根据拉力不超过抗破 断力的原则 .进行 一元的力学方程计算 (应力传播计算 ),由此来确定冲模和凹模的肩部半径以及翻边上 的拉力等参数 .此外 ,由于在经受拉伸一压缩变形的翻边处和外延部可用几何方法预先进行研究来设定 成形条件 ,因此可在一定程度上避免破断的发生 . 还有 .尺寸精度和面形精度问题是在普通钢板或形中就存在的课题 ,在改用高强度钢板后 ,精度问 题就更严重了 ,这是大家都清楚的 制件的形状如果是纯二维方向的截面则可以预先进行研究 ,那么对于三维方向的曲面则很难实现 . 表 2给出了本公司对成形质量问题进行预先研究的方法 . 表 2本套司对成形质量问题预先研究方法 现象研究方法 平面变形 f一元力学方程计算方法 压缩折弯『灵括应用滑移线 ,几何法和数据库破断 捕伸折弯 l灵括应甩几何法和数据库 外延部 l灵活应甩几何法和数据库 弹性回弹灵活应甩数据库 ,~DFEM尺寸精度 形状稳定性差 n何疗法 折皱几何方法和滑移线面形精度 面变形灵活应甩数据库 作为克服尺寸精度和面形精度差的措施 ,是必须制订出相应的成形方案和确定合理的构件形式 ,且因外板部件和 内扳部件它们在功能和主要要求上的区剐 ,所以采用的对蘸也有所不同 下面 r绍就精度不良问题所采取的相应对策实例 为克服尺寸精度差在技术上可采取的方法一般是在模具方面预先给定成形后弹 性回弹量 ,这种方 法对于纯二维方向的截面是行之有效的 ,但是在具有三维方向复杂曲面的情况下 ,则禳难估计出回弹量 的大小和范围 ,必须进行多次尝试 ,方能较准确地估计出来 由于在厚度方向应力差的存在 ,引起了弹性回弹 ,侧壁回弹和形状稳定性差的不和因素 ,为使厚度 方向的应力分布趋于均匀。