高强度钢施工工艺内容摘要：
位置和长度，便于正确掌握加热位置和加热面积。 形状左右对称的零件，两边加热的数量、位置、 温度和长度应保持一致，操作应对称进行。 尽量避免在同一部位重复加热，对高强度钢更应严格控制。 一般情况下，重复加热次数不应超过两次。 ，在操作过程中可按工件挠 曲情况辅以必要垫块并压紧。 加工完毕后，保留一段时间再卸除一切外力压紧装置。 然后用加工样板核对形状，保持工件边线光顺，并认真检查工件表面有无裂纹、熔坑、锤鳞等缺陷。 四 . 装配要求： ,选择正确的构件，按照合理的装配顺序进行对位安装 ,保证正确的定位尺寸及装配间隙。 尤其应避免强制装配，防止增加构件的内应力。 对于坡口加工不到位的构件，必须进行再加工，直到满足要求。 ，由于刚性较差，易变形，装配时应采取加固措施，用支撑材临时加固。 （点固 焊），即搭焊，在保证结构有足够的稳性的情况下，数量应尽量少，其焊接材料及质量要求与正式焊缝相同。 每一点搭焊长度不小于 50mm。 注意定位焊的起弧和熄弧段的焊缝成型，避免弧坑的产生。 定位焊的电流应略大于常规电流。 有缺陷的定位焊在施焊前必须清根，以保证焊缝质量。 ，应进行自检、互检，并经有关主管人员的检查或取得船东船检的认可。 严格把好焊前检验关。 五 . 焊接要求： ，如船体 大合拢焊缝，首、艉柱等铸钢件，应采用直流焊接电源。 采用直流电源时，一般为反接法，即船体构件接电源负极，焊条接电源正极。 为了有效防止磁偏吹，在施焊过程中，特别是在构件端部应采用适当的焊条角度和焊接方向加以控制。 所有焊机输出、输入端线的连结，应参照相关说明书执行，严禁乱搭乱接现象。 ，包括高强度钢焊接，必需配带保温筒，低氢型焊条应在烘箱中按规定烘干后，才能放入保温筒内，随用随取，防止受潮，严 禁使用未经烘干处理的碱性焊条。 ，宜采取多层多道 焊，焊缝层数道数多些，有利于提高焊缝金属塑性．韧性。 但焊接层数增加，焊件变形倾向增加。阅读剩余 0%
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