钢桁梁制作方案

钢桁梁制作方案内容摘要：

01009 机械式温 湿度计 G116C1 天津力顺贸易有限公司（英国） R01008 机械式温湿度计 G116C1 天津力顺贸易有限公司（英国） D04006 磁性测温仪 G1132 天津力顺贸易有限公司（英国） D02009 交流磁轭探伤仪 CJX220E 无锡市捷成检测设备制造有限公司 D07002 钳型电流表 UT207 优利德电子有限公司 D07003 钳型电流表 UT207 优利德电子有限公司 D02010 数字式超声波探伤仪 CTS2020 汕头超声波仪器厂 C01008 激光电子经纬仪 LT202（ 524586） 上海西光仪器仪表有限公司 C01009 激光电子经纬仪 LT202（ 524535） 上海西光仪器仪表有限公司 C01010 水准仪 B20Ⅱ 上海索佳 C02002 外径千分尺 25－ 50mm 上海量具刃具厂 C02003 外径千分尺 50－ 75mm 上海量具刃具厂 D04007 红外测温仪 TN435 宝安康电子（北京）有限公司 D04008 红外测温仪 TN80 台湾热映光电股份有限公司 D04009 红外测 温仪 TN80 台湾热映光电股份有限公司 第四章 规范与标准 钢梁制造标准按《公路桥涵工程施工验收规范》执行，各类焊缝性能不低于母材且须定期检查各部件的工作情况及涂装加以维护，如下标准规范作为本项目的引用和参考标准： 1）、 JTJ0412020 《公路桥涵施工技术规范》 2）、 TB10212 《铁路钢桥制造规范》 3）、 GB/T7142020 《桥梁用结构钢》 4）、 GB502052020 《钢结构工程施工及验收规范》 5）、 GB70988 《热轧钢板和钢带 的尺寸、外形、重量及允许偏差》 6）、 GB/T297091 《中厚板超声波检验方法》 14 7）、 GB98588 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 8）、 GB98688 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 9）、 GB518898 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 10）、 GBH1795 《焊接用钢丝》 11）、 GB1247090 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 12）、 GB/T1495894 《气体保护焊用钢丝》 13）、 GB332387 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 14）、 GB1134589 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 15）、 GB1137389 《热喷涂金属件表面预处理通则》 16）、 GB892388 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈》 17）、 GB/T1328891 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 18）、 JGJ812020 《建筑钢结构焊接技术规程》 19）、 AWS 《美国桥梁焊接规范》（参考） 以上规范和标准应以实施的最新版本为准。 15 第五章 制作方案 钢材采购和验收 按招标图纸等技术文件，本项目的材料等级分布如下： （ 1）主体结构用钢板的材料等级为 Q345qD。 主桥主体钢结构构件包括：上下层桥面正交异型板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁、锚立板和斜吊杆。 （ 2） 钢桁梁上下弦采用整体接点板，材料等级为 Q345qEZ25。 （ 3）本项目中的辅助结构如检修道、护栏、栏杆等采用 Q235B 钢材。 根据招标文件中“招标承诺” 的要求，本项目的钢板由招标人采购。 我们（投标人）的职责如下： 材料需求清单的提出 根据图纸进行钢板排料并整合规格以满足钢厂批量生产的要求，同时考虑加工中的材料损耗等因素后提交材料采购清单给招标人组织材料采购。 钢材的入厂验收 钢材到厂后，按 GB502052020 《钢结构 工程施工质量验收规范 》 中的相关条款和TB102121998《 铁路钢桥制作规范 》 中的相关条款，由物料部门、质检部门配合招标人对材料进行入厂验收，包括表面质量、规格尺寸的检验和按标准规范规定的材料复试。 具体如下： （ 1）钢材质保书的核对 钢材质保书应随钢材一起进厂。 质检人员应 首先核对钢材质保书上的各物理、化学指标以确认符合相关材料标准要求。 钢材的冶炼方法 ：转炉或电炉。 钢材的供货状态： 热轧、控轧或正火。 （ 2）质检人员应根据钢材上的钢厂编号（炉批号等）结合钢材质保书对入厂材料的材质，外形尺寸，表面质量等进行检验确认，并出具入厂检验报告连同钢材质保书作为钢材入厂检验资料存档备用。 钢材质保书上的炉批号等信息应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。 当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。 （ 3）根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检 验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 钢板厚度公差的检测方法： 16 钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（ GB70988）执行，当钢板厚度小于等于 20mm 时 ,钢板厚度公差不大于 ％。 用油标卡尺进行检测。 钢板的局部平面度检测： 为满足本工程加工精度，要求在 1000mm 范围内，允许误差为 ，检测采用 1米直尺进行测量。 钢材的表面外观质量检测： 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；钢材端边或 断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。 （ 4）材料的复试 材料入厂复试按招标技术文件要求进行。 复试项目、取样数量、取样部位及试验方法按下表： 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 合格准则 化学成分 1 个 (每炉 ) GB/T20206 GB/T4336 相关材料标准 拉伸 1 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T228 相关材料标准 弯曲 1 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T232 相关材料标准 冲击 3 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T229 相关材料标准 Z向 3 个 (每批 ) GB/T5313 GB/T5313 ≥25% 表面 逐张 材料复试按如下规则进行： 钢材应成批验收，每批的定义为同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺及同一起处理制度的钢材，且每批重量不得大于 60T。 冲击试验结果不合格时，应按 GB/T17505 有关规定进行复验。 钢材其他检验项目复验应符合 GB/T247 和 GB/T2101 的规定。 钢材复试不合格的不能使用，同时应及时补充同量的合格钢材。 (6) 上述所有材料入厂检验的质量记录，包括材料复试报告应整合成一套完整的钢材入厂验收报告交招标 方批准后方可投入车间生产。 同时验收报告存档备用。 （ 7）采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。 同时在钢材的端部或明显位置予以适当的油漆色标作为合格标识。 （ 8）采购的材料验收合格后 , 物资部门应建立项目材料台帐，其中应包括规格，材质，炉批号等信息便于技术部门合理使用 17 焊接材料采购、验收和储存 焊接材料的选用按应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。 根据本项 目的钢材强度等级，拟采用如下焊接材料： 焊接方法 使用场所 焊接材料 (方案 ) 手工电弧焊 装配焊缝 /外观修补 E5015 CO2气体保护焊（实芯焊丝） 坡口焊缝 /装配焊缝 ER506 CO2气体保护焊（药芯焊丝） 角焊缝 /装配焊缝 TW711 埋弧焊 焊制 H 型钢 /箱梁主焊缝 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 根据招标技术文件中“招标承诺” 的要求规定，本项目的焊接材料的供应商应经招标人认可。 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现 行有关标准进行复验，做好复验检查记录。 焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。 高强度螺栓 采购要求 本工程中需要采购大量的高强度螺栓用于钢桁梁杆件的栓接连接，根据招标技术文件的规定，选用磨擦型高强度大六角头螺栓连接付，主要规格有 M2 M27 和 M30 三种。 螺栓规格和性能要求如下表： 上述高强螺栓的供应商的选定应得到招标方的批准方可实施采购。 高强螺栓的入厂验收按相关标准执行。 入厂验收合格后办理入库手续，并储存于干燥防潮的室内场所。 物料部门应及时作好相关标示和入库台帐，其中应包括规格，强度等级，批号等信息便于技术、生产部门合理使用。 同时质检部门应整合入厂检验报告连同质保书等技术 文件存档备用。 在节段组装过程中，高强螺栓在安装使用前也应按相关标准规定进行班前试验，并作好相关试验记录。 公称直径 M24 M27 M30 螺栓性能等级 验收标准 GB/T1228123191 GB/T1228123191 GB/T1228123191 设计轴力（ KN） 225 285 355 扭矩系数 18 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存 根据招标技术文件的规定，本项目的剪力焊钉的规格为公称直径 d=20mm，公称长度为 200mm，焊钉的供货长度为公称长度加上熔化长度 6mm。 焊钉的采购要求包括形状、尺寸、制造焊钉的材料的化学成分和力学性能均应符合 GB/T104332020 的要求。 油漆材料 根据招标技术文件规定，本项目的涂装工作由招标方另行招标，非我方工作范围。 但 我方有责任和义务提供有效的配合工作，诸如油漆材料的储存场所以保证涂料得到有效的保护，同时也将提供足够的涂装作业场地供涂装单位使用以保证涂装工作的质量和工期。 制作工艺即“制造规则”的准备 本钢结构工程在投料生产前应根据图纸要求结合生产车间设备情况制定钢桁梁的制造规则，用于指导和控制钢桁量制作的各工艺过程，应至少包括如下工艺文件 钢桁梁制作的检验与试验计划：对从原材料采购到节段地面组装整个过程中有关质量检验和试验实施计划、方法和频次作出明确规定。 材料管理工艺文件：对材料的采购 、接受检验、储存管理、标示管理及发放原则作出规定。 材料追踪管理文件：对材料的身份即炉号等信息在领用、下料、组装等过程中及生产过程中产生的余料的管理和可追溯性作出规定。 焊接控制工艺文件：对钢桁量的焊接工作包括焊接工艺评定的方法、焊工资质的认定、焊接过程的工艺控制、焊接检验工艺等作出明确规定以指导车间实施焊接工作。 钢桁梁制作要领书：对钢桁梁的制作流程、焊接通图、关键控制点、半成品及成品的身份及检验状态标示等作出规定。 钢桁梁的预拼装计划。 钢桁梁 的抛丸工艺文件：对抛丸的作业环境条件及抛丸作业的质量控制做出规定。 19 车间制作技术要点 图纸文件的分发和控制 技术部门必须由专人负责图纸及技术文件的分发、管理和控制，具体如下： （ 1）制作用图纸由设计部门负责分发到各部门，包括生产车间，同时对图纸的版本进行有效的管理和控制，保证制作、质量检验等生产过程中图纸的有效性和准确性。 （ 2）制作工艺，包括焊接工艺、技术文件通知书（联络书）等由工艺部门负责分发、管理和控制，保证工艺信息、工艺要求的有效性和准确性。 钢桁梁制作 下 料技术要点 （ 1）本工程的构件型式多为板拼箱型和 H 型构件，因此构件零件的下料主要由气体切割来完成。 其中异型零件板包括箱型内隔板将在大型 NC 切割设备上完成，对于箱型梁、 H梁的主材（翼缘板、腹板）将由多头直线切割设备完成下料，上述零件板及主材的坡口加工将由半自动切割机完成。 如下图示： （ 2）气体切割面的质量要求按如下控制： 检验项目 简图 允许偏差 切割面粗糙度 坡口面≤ 100μ m Rz 自由边≤ 100μ m Rz （用比较试片检验，如下图） 切割面割痕深度 坡口面≤ 自由边≤ （用焊接检验尺测量） 切割面的倾斜度 t≤ 20mm: e≤ 1mm t＞ 20mm: e＜ t/20mm （用钢尺测量） 20 当切割面达不到上述质量要求的，应打磨至符合要求，必要时进行焊接修补并打磨至符合上述质量要求。 （ 3）有些零件板的下料除了上述 NC 切割外也可以用手工放样半自动切割的方法来完成。 但手工放样必须遵循下列原则： 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及 其他原因需要更改施工图时。