金桥大厦工程安装部分施工组织组织设计(土建

金桥大厦工程安装部分施工组织组织设计(土建内容摘要：

等于（ B+100） mm， B 为基础底板（或承台）厚度，保护墙内表面及顶部抹20 厚 1： 水泥砂浆找平层，底部与垫层交接处抹 R≥ 25 阴圆角，墙顶抹R=5 阴圆角。 浇注基础底板（或承台）混凝土时永久保护墙外侧，应支撑牢固，防止外鼓胀裂，损坏防水层，或按设计要求，进行基槽局部回填夯实， 但应防止内鼓。 雨期施工，保护墙底部应当留注水孔，以便积水外排，做防水层时再堵抹圆角。 （ 2）临时保护墙，用石灰砂浆砌基砖，厚度 120，高度 300，内表面用石灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆一道。 （ 3）当施工壁板（立面）防水层时，将临时保护墙拆除 ，当壁板（立面）防水层施工完毕，验收合格，确认后，再向上砌永久保护墙。 渗晶型高聚物防水砂浆施工 （ 1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应及时修补处理，基面必须干净，无浮浆、无水珠，不渗水。 （ 2）涂料施工墙，基层阴、阳角做成圆弧形，阴角 直径 D≥ 50（ R≤ 25），阳角直径 D≥ 10(R≥ 5)。 （ 3）涂料施工前应对阴阳角、预埋件，穿墙管等部位进行密封，加强处理。 （ 4）涂料的配置及施工，必须严格按照涂料的技术要求（使用说明书）进行。 （ 5）涂刷（或喷涂）应待前一道涂层湿干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。 施工缝接缝宽度不得小于 100mm，涂刷（喷涂）遍数施工前通过试涂（喷）确定。 16 （ 6）加强部位铺贴胎体材料时，应使胎体层充分渗透防水涂料，不得有白槎及褶皱，桩头表面应涂刷水泥基晶石型无机涂料。 （ 7）防水涂料施工完毕干后，经验收合格确认后，及时施工保护层（ 20厚 1： 水泥砂浆找平层） . （ 8）水泥砂浆保护层 (平面、立面 )养护同垫层。 （ 9）防水涂料施工过程中，施工完毕后，应做好成品保护工作，严禁撞击、刺穿，施工人员不得穿戴钉鞋，施工器具不得在防水涂层上拖位，下部应垫软垫。 （ 10）桩头阴阳角、转角、平立面交接处等西部构造是本工序关键控制部位，另行编制技术交底。 卷材防水层施工 （ 1）基层表面必须平整牢固，清洁干燥。 （ 2）气象条件：严禁雨天、雪天施工，五级风及其以上不得施工，冷粘法（高分子卷材）气温不应低于 5176。 C，热熔法（高聚物改沥青卷材）不应低于 10176。 C。 （ 3） 铺贴卷材前应在基层上面涂刷基层处理剂， 当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。 基层处理剂配置与施工应符合以下要求： a、基层处理剂应与卷材及胶黏剂材性相容（看使用说明书、现场试验、实验室试验）。 b、喷涂（刷）应均匀一致，不漏底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。 （ 4）采用热熔法（高聚物改性沥青卷材），或冷粘法（高分子卷材）应按以下规定施工 ： a、基础底板（承台）下，平面部位的卷材应优先采用铺满法，当工期紧迫或遇特殊情况时，也可采用空铺法或点粘法。 其他部位（立面、板顶）应采用满铺 法。 b、采用热熔法施工时（高聚物卷材），幅宽内卷材，底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，采用冷粘法施工时（高分子卷材），必须采用 与卷材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀，不露底。 17 c、铺贴时，卷材应展平压实，卷材与基面，各层卷材间必须粘结紧密。 d、两幅卷材短边和短边、长边和长边搭接宽度不应小于 100mm，采用双层卷材时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3~1/2 幅宽，上下两层短边接缝也应错开，两层卷材不得相互垂直铺贴。 e、卷材接缝必须粘贴封严。 接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于 10mm。 f、在立面与平面的转角处，卷材接缝应当留在平面上，距立面不应小于600mm。 g、铺贴立面卷材时，应采用防止卷材下滑的措施（采取专门措施在技术交底时编制）。 （ 5）平面与立面交接处，阴阳角处，转角处，桩头等细部构造施工，是本工序关键控制部位，另行编制技术交底。 （ 6）基底卷材防水层，随铺随验，随花铺 200g 沥青油毡； （ 7）卷材防水层施工过程中，施工完毕后，应做好成品保护，严禁撞击，刺穿卷材防水层。 （ 8）卷材防水层施工完毕，经验收合格确认后，应及时浇筑 C20 细石混凝土保护层，养护垫层。 （六）模板工 程施工 模板材料： （ 1）模板以竹胶合板为主，辅以组合钢模版，柱墙模背楞及模板的大小楞木采用 100179。 100 木枋，木枋需经压刨削成标准正方形， 1220179。 2440179。 12塑面竹胶合板材应方正，厚度一致，对角线偏差部大于 5mm，厚度偏差不大于。 （ 2）柱墙大横楞采用Ф 48179。 脚手架钢管。 （ 3）梁板模顶采用碗扣钢管脚手架。 （ 4）所有模板使用前均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染和混凝土接槎处。 （ 5） 柱墙模板采用Ф 12 对拉螺栓紧固，防水混凝土对接螺栓中部加焊（满围焊） 50179。 50 止水环。 根据施工部 署和工程实际，本着缩短工期、节约投资的目的，除梁底 18 模板和相应支撑配两层外，均配一层模板周转使用。 墙、柱模板支设施工顺序 墙柱钢筋隐蔽验收确认→复核轴线及模板边线→立门筒洞扣及其他预留洞口其它预留洞口模板→安装墙柱根部承垫木枋→根据模板翻样图配置墙模、柱模→立一侧墙模→插入穿墙对一侧碗扣式钢管支撑→立另一侧墙（柱）模、穿入对拉螺栓→安装管大横楞→安装前一侧碗扣式支撑→调整模板位置和垂直度→紧固穿墙螺栓→支撑固定→与前次模板连续，支设后模板→施工段模板完成→“三检”报验→进行下道工序。 梁模板及支设程序 弹出梁轴线及梁底标高并经复核→ 搭设梁模支架→配梁底板及侧模→安装梁底板、并按规定起拱→安装梁侧模 →安装上下锁口楞、腰楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模板几何尺寸、标高及位置→与相邻模板连接→支设完毕→“三检”、报验→转序。 板模板支设程序 弹标高线并复核→支设模板支架→安装纵横楞木→调整横版（竹胶合板底面）高度、按规定起拱→铺竹胶合板→复核标高→支设完毕→“三检”、报验→转序 模板支设要点 （ 1）柱、墙模根部，承垫木枋，要根据给定的标高线找平，为防止漏浆，木枋下可铺垫石灰砂浆（石灰砂浆严禁浸入柱、墙混凝土内）模板 拆除后铲除。 （ 2）柱、墙 模底留检查口，浇注混凝土前清理摸底后在封闭。 （ 3）墙根据墙轴线位置、墙厚，焊钢筋头（防止混凝土加焊止水环）控制墙的厚度。 （ 4）当梁板的跨度大于或等于 4m时，应按跨度的 1/1000~3/1000 起拱（跨度小取小值，跨度大取大值）。 （ 5）梁高大于 600 时，设腰楞，并用对拉螺栓进行加固，防水混凝土加焊止水环。 （ 6） 以上柱和地下室的室内柱为保证钢筋保护层厚度和柱截面尺 19 寸，柱顶和柱根加设Ф 12钢筋井子架，高度超过 3m 时，中部再加设一道。 177。 以上墙和地下室室内墙利用 墙内水平和竖向筋焊接水平和竖向梯子架，间距部大于 3m。 （ 7）地下室部分（ 1F、 2F）楼板厚、梁板模支柱间距控制在 900 左右；地上部分控制在 左右，纵横向应加设可靠斜支撑，确保稳定性，立柱上、下层应对准，并加设垫板。 （ 8） 基础梁、承台板（梁）高于防水板，须将悬模支撑在钢筋马凳上，防水板马凳上，防水板马凳用Ф 14 钢筋制作，长度为 500mm，间距 500~900mm.大承台马凳通常设置用Ф 25 钢筋，蹬腿间距 1000mm,马凳间距 1200mm。 马凳腿用同度等级的少石子砂浆垫块支垫。 （ 9）为防止漏浆，模 板阴阳角等接头处均粘贴 10179。 3 海绵胶条。 （ 10）因墙、柱侧模可先行拆除，支模时不得将墙柱侧模作为板、梁底板的承重体系。 模板拆除 （ 1）在墙、柱混凝土强度能保证其表在及棱角 不应拆除模板受损时，其侧模即可拆除，一般应控制在混凝土浇筑 48小时后再拆除，拆除前应征得监理工程师同意。 （ 2）混凝土强度下表的规定是，方可拆除底模及支架。 拆模时的混凝土强度，以同条件养护试件试验报告为依据。 底板拆除时混凝土强度要求（见下页） （ 3）模板拆除应遵循先拆非承重模板，后拆除承重模板，自上而下，先拆侧面支撑，后拆竖向支撑 ，先拆外墙外侧模板，后拆外墙内侧模板。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计强度标准值的百分率（﹪） 板 ≤ 2 ≥ 5 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱壳 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 20 (4)拆模时应拆除一部分，清理一部分，严禁大面积拆除支撑，让顶部模板大面积崩落。 （ 5）梁板模板支撑额拆除，应自跨中开始想两端对称拆除。 （ 6） 早拆摸板（如拄墙侧模）体系中的后拆支撑（如柱边的梁底模支撑，剪力墙外的楼板底模支撑等），必须有专门标识（色标或字标）， 拆除时严禁碰撞松动，该支撑（后拆承重支撑）；后拆支撑严格按（ 2） 款要求执行，拆除前应通知监理工程师 ，得到认可后方可拆除。 （七）钢筋工程施工 原材料质量控制 （ 1）钢筋进场必须有产品合格证、出场检验报告（证随物到）；产品合格证、出厂检验报告，必须与进场钢筋直径、等级、批号相一致（证物相符）；进场后应分类存放、标识。 （ 2）焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符合设计要求和规范规定）； 进场后应分类存放、标识，防止受潮、防止误用、错用。 （ 3）钢筋机械连接接头的连接件必须有产品合格证，以及 技术提供单位提交有效的型式检验报告，进场后逐个进行外观检查，不合格者必须封存、出场、退货。 钢筋连接 （ 1）焊接接头 a、在工程开工或每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下所焊接性能试验（同时也是对焊工资质的再考核），并进行见证取样送检（同级别、同直径、同接头型式、同一焊工），检验合格后，方可正式生产，试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 b、焊接接头质量检查与验收 钢筋焊接接头施工完毕，应分批进行质量检查与验收，质量检查应先进行外观检查，符合规范合格标准后，方可随机切取 试件进行力学性能试验。 （ 2） 钢筋绑扎搭接接头 a、钢筋绑扎搭接接头的使用范围（如钢筋直径、搭接位置应符合设计要 21 求和规范规定）。 b、在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间） c、绑扎搭接接头的搭接长度，必须符合设计和规范规定。 （ 3）钢筋机械连接接头 a、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验应符合下列要求： （ a） 、每种规格 (直径、强度等级 )钢筋的接头不应少于 3 根。 （ b） 、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 （ c） 、 3 根接头试件抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ107— 96）的规定。 b、接头的现场检验按检验批量进行。 同一施工段下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 各为一个检验批 量进行检查与验收，不足 500 各也作为一个检验批。 c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 d、对接头的每一检验批量，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求和接头性能（ A 或 B或 C）进行检验评定。 e、外观质量检查的质量要求，抽样数量，检验方法及合格标准，应符合技术规程、规范的规定。 （ 4）钢筋接头位置控制 a、钢筋在构件中的接头位置必须符合设计要求和规范 规定。 b、在同一构件内，同一根钢筋的机头数量应严格控制。 c、在钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度范围内（ 35d,且不小于500mm,d— 受力钢筋的较大直径）、绑扎搭接接头连接区段长度范围内（ — 搭接长度）接头面积百分比率必须符合设计要求和规范规定，当遇特殊情况时，应征得设计单位和监理的同意认可。 d、在钢筋接头连接区段范围内，梁、柱类构件的箍筋型式、位置和间距必须符合设计要求和规范规定。 加工制作 （ 1）采用冷拉法连接区段范围内，梁、柱类构件的箍筋型式、位置和间 22 距必须符合设计要求和规范规定。 加工制作 （ 1）采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%，外观控制以氧化皮开始崩落为宜。 （ 2）调直、加工后的刚劲应加以保护，防止生锈、污染。 （ 3）每一种编号的钢筋在加工制作前，应认真与图纸核对（钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度等），确认接头位置和预留量，先制作样筋，经质量检查员和监理确认后，再批量下料，加工制作。 （ 4）受力钢筋的弯钩，弯折应符合下列规定： a、Ⅰ级钢筋（ HPB235） 末端应制作 180 度弯钩，弯弧内径不小于 ，弯后平直段长度不小 于 3d。 b、当设计要求钢筋末端需制作 135 度弯钩时，Ⅱ 级（ HRB335） 、（ HRB400）钢筋的弯弧内径不小于 4d，弯后平直段长度应符合设计要求。 c、钢筋作不大于 90 度弯折时，弯弧内径不小于 5d. （ 5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 钢筋安装 （ 1）钢筋保护层是结构实体检验的重要的内容之一；在钢筋安装之前，应提前 15天制作钢筋保护层。