连续刚构连续梁悬臂灌筑施工工艺讲座

连续刚构连续梁悬臂灌筑施工工艺讲座内容摘要：

k （静停持 荷 5 分钟） → 补拉至 σk（测伸长值，测工具锚夹片外露量） → 回油到 0 锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。 已预张拉钢绞线终张拉操作流程：预张拉时的 σ（作伸长值标记，测工具锚夹片外露） →σk（静停持荷 5 分钟） → 补拉至 σk（测伸长值，测工具锚夹片外露量） → 回油到 0 锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。 预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行张拉。 对所使用的千斤顶、油压表进行配套，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位的油压表读数。 填在油压表读数卡片上，供张拉使用。 张 拉分一次张拉达到 σk和多次（两次或三次）张拉达到 σk。 两种方法步骤如下： 1 穿束后，将工作锚的锚环套入钢绞线束，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用小锤轻轻将还将夹片打入锚环内；安装千斤顶并与孔道中线初对位；安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结；为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。 2 两端千斤顶主缸同时充油张拉到初应力，读表读数。 记录任意三根钢绞线的标记位置，作为测量伸长值的起点。 3 两端同步张拉到要求的张拉力，持荷 5min 后，测量钢绞线伸长值。 4 千斤顶油压回零，测量钢绞线向锚内滑移的数值。 5 检查数据，如有疑问，待查明原因后，重新张拉。 正常时，可拆千斤顶，进行下束钢绞线张拉。 钢绞线切割 在终张拉完 24h 后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。 钢绞线切割处距锚具 30~35mm，端头钢绞线使用砂轮片切割，如使用乙炔切割时要在钢绞线根部靠近工作夹片处缠绕湿石棉绳，切割不得对锚具造成损害。 切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。 粗钢筋张拉 采用 YCM锚具 YL60 或 YL60、 YC120 千斤顶张拉 . 张拉方法及程序是： 1 清除端杆、垫板上的水泥浆，将螺母拧紧至根部。 2 千斤顶就位、对中（为便于操作千斤顶应放在特制的铁架子内并用手拉葫芦吊起能调整上下）。 小缸进油、活塞杆伸出，将套筒螺母（接头）拧紧在端杆上。 将接头套入千斤顶套碗中，并扭转 90176。 卡牢，将千斤顶找平就位。 12 3 小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，通过拉头张拉应力筋。 张拉致 10%σk，在螺杆上做好标记，作为测量钢盘伸长的起点。 4 加荷 至控制应力，持荷 2min，量出伸长量。 如与计算之差在 5%～ 10%之内，即认为合格。 随后拧紧螺母，使其紧贴垫板。 5 大缸回油，小缸进油，伸出活塞杆把拉头反向扭转 90176。 ，卸下千斤顶；小缸回油，大缸进油，把活塞杆退回到原来位置，张拉结束。 张拉质量控制 预施应力时，以张拉力为控制，以伸长值为校核，实测伸长值两端之和与理论计算伸长值之和相差不超过 177。 6％。 全梁断丝、滑丝总数（指 φ5mm钢丝）不得超过钢绞线总数的 %。 断丝、滑丝不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。 3mm即按滑丝计算。 钢丝断丝和工具锚与工作锚之间断丝所造成的滑丝，均折算成滑丝量。 张拉过程中出现以下情况之一者，要更换锚具或钢丝束，并重新张拉。 1 同束工作锚夹片外露量差值超过 2mm。 2 张拉后每端钢绞线回缩量大于 6mm。 3 锚具内夹片裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。 4 一束中滑丝量（含断丝及断丝引起的滑丝）达到 2 根钢丝的张拉伸长值之和者。 5 切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。 6 钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞 线张拉超过3 次，均应立即予以更换。 滑、断丝情况处理 在张拉过程中，由于工具锚的夹片牙齿被钢绞线挤平，致使工具锚卡不住钢绞而发生滑线现象（当发生滑丝时，可以清楚地听致电 “咔、咔 ”响声，这说明钢绞线在滑动）。 这时，必须更换新夹片。 若更换夹片后仍发生滑丝现象，这说明钢绞线束硬度大，要更换钢绞线。 张拉注意事项 张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。 张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。 锚具使用时应保持其成套匹配， 不能混用。 锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭干净。 在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。 操作油泵时严格按照各张拉机具说明书中的有关规定、要求进行。 为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张拉前应使油泵空转，排气时间不少于 1 分钟。 张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能； 油压表在不工作或油泵转移时， 油压表应卸下装盒保管。 油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有 100mm 以上的直线段，在其余部位无小于 90176。 的锐角弯折。 张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换，冬天使用 10机械油，夏天使用 20机械油。 在露天使用时，一般油温在 30℃ ~50℃ ，最高不超过 60℃。 13 油箱内的油量高于油箱容积的 85%，不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔 50mm，以防将空气泵入千斤顶内。 张拉 机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。 张拉作业安全注意事项 油泵千斤顶油路无泄露，方可开始张拉作业。 张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。 两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压。 测量伸长值，两端必须同时进行。 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔块时，人员站在千斤顶侧面。 张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。 加油表要妥善保护，避免受震。 未压浆或水泥砂未凝固结硬时，不得敲击锚击具或脚踏手攀。 更换锚具时，两端者要装上千斤顶。 采取其他措施放松钢绞线时，该工作声地的安全防护工作。 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。 张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。 14 第三章 连续梁、连续刚构悬臂灌注施工工艺 1 盆式橡胶支座安装 支座安装时，根据支座安装要求可选用两种方法：一是焊连接法。 即在桥梁上、下部构造施工中，在支座位置采取可靠的锚固措施，预埋该支座顶板及底板大钢板。 支座就位后，用跳焊法将支座顶、底板与预埋钢板焊在一起。 二是地 脚螺栓连接法。 即在桥梁上、下部构造施工中，按支座位置正确预留地脚螺栓孔，通过砂浆锚固地脚螺栓，将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。 盆式橡胶支座安装应注意以下几点： 1 安装前相对各滑移面用丙酮或酒精清洁，支座及其他各部件也应擦洗干净； 2 支座除标高符合设计要求外，支座的四个角的水平高差不得大于 2mm。 否则将影响支座的使用性能； 3 支座上下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵横向支座上下部件错开的距离必须与设计值相等； 4 纵向活动支座安装时，上下导向挡块必须保持平 行，交叉角不得大于 5’ ； 5 支座中心线与主梁应重合或平行； 6 安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。 2 连续梁临时支座的设置和拆除 支座的设置 临时支座宜布设在永久支座两边箱梁腹板处，每个墩设置的个数视其箱梁底板宽及腹板的片数而定。 临时支座一般用 C40 混凝土垫块，垫块分上、下两层，中间夹设 2cm 厚的硫磺砂浆层。 混凝土块中间穿设 2根 φ32～ 36mm 锚筋或 H型钢件锚筋，下端埋入墩身一定深度，上端套丝穿入 0 号梁段腹板伸出梁顶，以螺母固定在支垫的 工字梁上，以承受施工中可能发生偏载而产生的拉力。 临时支座与永久支座都在 0 号梁段立模以前安设完毕。 临时支座与永久支座做成同高。 硫磺砂浆熬制时，取直径为 35cm 左右小铁锅一个， 0200℃ 温度计一支，先将硫磺砂浆（配合比通过试验确定）材料倒入锅内，用木柴刨。