车间常见质量问题与解决方法doc内容摘要：
并进行修理。 导体表面氧化 产生原因 A产品冷却水温度 过高B控氧化剂浓度不够 解决方法 A增加产品冷却水外循环流量降低冷却水温度。 B添加控氧化剂。 产品重量与要求不符 产生原因计米器计米不准确。 解决方法校正计米器保证计量正确。 四、扁线拉丝 导体起皮、毛刺 产生原因 A铜杆原因造成 B拉丝模具开裂、磨损严重 C设备上有伤害导体的部位。 解决方法 A调换铜杆。 B对拉丝模具抛光或调换拉丝模具。 C检查设备上伤害导体的部位并进行修理。 导体表面、 R角沟槽 产生原因 A模具开裂或光洁度不好 B润滑液润滑效果差 解决方法 A更换模具或对模具进行抛光。 B按规定配比润滑液浓度、 PH值。 导体尺寸不符标准要求 产生原因 A模具尺寸不符要求 B收线张力过紧 C配模不准确 解决方法 A尺寸超负偏差的对模具修理尺寸超正偏差的更换模具。 B调整收线张力。 C按工艺规定配模。 导体底面擦伤 产生原因设备鼓轮不光滑。 解决方法更换鼓轮或对不光滑的鼓轮进行抛光。 导体有波浪形 产生原因 A模具配模不准确或模具定径区长度过短 B出线鼓轮包的帆布不平整。 解决方法 A按工艺规定配模或调换模具。 B保证出线鼓轮包的帆布平整、无凸起。 导体氧化 产生原因 :A润滑液温度过高B用脏的手套或不戴手套接触导体 解决 方法 A控制润滑液温度 60℃ 以下。 B严禁戴脏手套或不戴手套接触导体。 导体 B边局部伸细 产生原因压扁过程中。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。