质量检测试验方案

质量检测试验方案内容摘要：

. . ⑷ 密封橡胶圈安装：安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。 橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地 箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。 当必须在低于 10℃气温下进行管道安装时，改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。 ⑸ 接头灌浆封堵：保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，安装单位需进行接头外缝灌浆保护。 接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥ 1mm厚环氧煤沥青涂层）。 管顶以上 500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。 ⑹ 外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面 淋水，以确保缝隙表面完全湿润。 在接头外侧裹一层宽度为 250mm 的彩条布带，作为灌浆接头的外模。 应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。 然后灌入水灰比为 1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，来回抽动接口间隙内的铁丝，以使其均匀、密实、无缝隙。 待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。 外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料和环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于 1000μ m。 本工程在阀井、镇墩 上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位 PCCP 管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。 在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。 ⑺ PCCP管安装后主要检测项目： 接口打压：第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。 接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持 5min 压力不下降，即为合格。 第二次接头扫压检验每安装 3节 PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头 扫压，检验方法同第一次。 第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。 水压试验：根据管线长度进行全线或分段水压试验。 试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于. . 5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。 ⑴ 管道安装准备 管材的运输：应根据管材的型号、规格，配置搬运的施工机械。 运管前，应对运输道路进行排查修整，路面质量、拐弯半径、坡度等应满足要求。 装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔 、撞、磕、碰。 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。 在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30176。 ，以免产生过大横向拉力损坏管体。 管子运输中应在管口加一个可调的钢制 U形支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。 在起吊作业区内，任何入不得在吊钩或被吊起的管道下面通过或站立；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检套，当确认无异常情况时，方可继续起吊；车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过 ， 利用托架运管时不宜超过一层。 同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏。 ⑵ 下管就位：下管时，吊车距沟边应有 以上的距离。 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 吊车不得在架空输电线路下作业。 在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。 绑管材应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。 吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。 在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面 通过或站立。 ⑶ “ T”形接口安装：安装前，应清理 T 形承口工作面槽内的杂物，检查插口倒角情况，承口胶圈和另一支安装管插口要保持千净。 将胶圈装入承口凹槽后，在胶圈接触插口的内表面和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油。 第一支管下沟槽设计承口方向应朝水流方向，对准中心线定位，与前一支管道装配应找水平，用钢丝绳和导链拉入承口，绳索应套胶管或吊装专角尼龙绳，钩头也应套胶扳、拉入导链用橡胶板保护。 ⑷ “ K”形接口安装：应在管子承口端挖工作坑以提供紧螺栓用空间；插口工作面、承口、压兰、胶圈等，必须将沙子、成块沥青和其他杂质 清除干净；管子插口工作面深度必须完全插入另一支管子承口内，胶圈推入承口，严禁用斧子或其他有尖角的工具敲打或推进胶圈。 . . 螺栓安装及紧固，承口法兰螺孔与压兰螺孔应对准，先穿十子八条螺栓带帽拧紧受力一致。 然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓。 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度。 螺母也需与压兰表面平行。 机械接头的螺栓、螺母的扭矩数见下表。 机械接头的螺栓、螺母的扭矩 尺寸（ mm） 扭矩（ ） 直管口径（ mm） 把手长度（ mm） M20 10 100~600 25 M24 14 700~800 35 M30 20 900~2600 45 ⑸ 球墨铸铁钢管主要检测试验： 水压试验的基本要求 试压区段长度，对有压管线除有特殊规定外，试压段长度不应大于 1000m。 强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管道的试验压力。 按照 GB502682020《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，当设计压力小于或等于 时，应为设计工作压力的 2倍；当设计压力大于 ，应为设计压力加。 严密性试验，在保压时间段内，对有压管线，水损失量应不大于 压力，试验时间不得少于 2h。 5量检测控制指标及检测频率 、部颁标准、批准的设计文件、合同文件等，对检测过程中影响质量的各种因素，制定切实可行的管理办法，以确保检测工作的质量。 、规程的要求，对所承建工程的进场建筑材料（包括原材料、半成品、成品）进行质量检测，或委托具有相应检测资质的单位进行检测，其检 测要求拟按附表 2和附表 3～ 7进行。 、规程、规范及施工要求，对材料级配、配合比、操作工艺和施工参数等进行试验，对超出现场试验室检测范围的试验及时委托具有相应检测资质的单位检测。 、隐蔽工程拟按照有关规程、规范、技术要求、质量评定标准以及附表 3～ 7规定的检测频率、标准进行检测。 . . 、检测的有关资料进行记录并及时整理分析，保持原始记录和资料的完整性和真实性。 针对本工程实际，主材的质量控制指标、取样检测频率拟按附表 2 或 监理人、发包人的指示进行。 若对供应的材料质量有怀疑时，可不受表中检测频率限制，随即进行抽检。 自购的材料质量控制按照《施工单位自购材料质量控制流程》进行操作（见附件一）。 6现场试验室与试验、检测单位的协调 ，为监理人和发包人提供必要的方便。 、发包人及监理人有关指示，依据现场试验室的检测能力，为试验、检测单位提供必要的检测条件。 7施工工艺性试验 为确保本工程技术关键措施得以有效控制，根据工程设计所采用的原材料和现场条件的不同，为取得保证质量、经济合理 的生产参数，进行现场工艺试验，本标段工程生产性试验的内容包括：土方填筑碾压试验、铺土厚度选择试验、碾压遍数选择试验、土料含水率选择等。 现场试验室在本工程项目部经理、技术总工程师、总质检师及质量检查部的统一领导下，由质量管理部派人参加并进行现场指导，将根据监理人批复的施工组织设计和工程实施性计划措施、招投标文件以及发包人、监理人的有关指示，按现行各项规范开展试验工作，并建立资料的统计分析与报批制度。 通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监 理人批准后才能用于施工。 . . 附件一 ： 施工单位自购材料质量控制流程 施工单位向监理人提交《供货协议》（若有时） 施工材料进入施工现场 施工单位按规定对材料进行自检 施工单位向监理人提交材质证明及相关质量保证书和自检报告 监理人核查资料、按规定抽检 补充资料 核查及检验结果 监理人批准材料投入使用 施工单位记录材料 使用部位 发包人、监理人及承包人继续跟踪检查 检验结果 继续使用 合格 通知停止使用并提出处理意见 不合格 运出现场 降档使用 合格 停止使用并提出处理意见 不合格 施工单位每月汇总自检报告及使用记录 监理工程师审查 质量安全管理处每月汇总与分析 . . 附件二：试验室规章制度 1试验室管理制度 试验室是进行检测工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静，不得放置与检测无关的物品，非检测人员未经允许不得进入试验室。 、禁止抽烟、吃东西、恒温室内禁止喝水。 ，保持仪器和室内环境的整洁。 ，测试人员要确保测试安全。 ，必须切断电源、水源 、关好门窗，以保证试验室的安全。 仪器、设备与零、部、配件要妥善保管。 连接线、常用工具要排列整齐。 说明书、操作手册、有关试验规程和原始记录表等要专柜保管。 ，排列整齐。 2抽样制度 根据南水北调中线一期工程总干渠膨胀土试验段工程（南阳段）建设管理处、河南省河川工程监理有限公司南水北调中线工程南阳试验段监理部、河南省水利第二工程局南水北调中线南阳试验段项目部下达的工作任务，对原材料、中间产品质量进行随机抽样检测。 ，必要时由监理 工程师见证抽取。