试验室仪器自校方法及表格(全)

试验室仪器自校方法及表格(全)内容摘要：

规准柱直径： d1： 1 2 平均 d2： 1 2 平均 d3： 1 2 平均 d4： 1 2 平均 d5： 1 2 平均 d6： 1 2 平均 d7： 1 2 平均 粒级 (mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~ ~40 标准柱间距(mm) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 实测柱间距(mm) 1 2 平均 结论： 主管： 核验： 校验： 21 片状规准仪校验记录 SS011 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 表面 平直 焊接是否牢固（腿支与规准之间） 二、外形尺寸(mm) 规准板长 ： 1 2 平均 规准板宽： 1 2 平均 规准板厚： 1 2 平均 粒级 (mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~ ~40 规准板孔长 (mm) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 实测规准板孔长(mm) 规准板孔宽 (mm) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 实测规准 板孔宽(mm) 1 2 平均 结论： 主管： 核验： 校验： 22 十 压碎指标测定仪校验方法 本方法适用于新的或检修后的按 JGJ53— 92《普通用碎石的质量标准及检验方法》和 JTJ0582020《公路工程集料试验规程》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。 （一）概述 测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。 （二）技术要求 钢制圆筒：外 径φ 166mm、内径φ 150mm，高 125mm。 外壁光滑镀铬，内壁光洁。 顶面与底面平行且垂直筒轴线。 钢制底盘：外径φ 196mm、内径φ 166mm、高 20mm、底深 5mm。 底外壁光滑镀铬内壁光洁，底壁与底面垂直。 底外周相对两侧安有钢制提手。 钢制加压头：压头底部直径φ 150mm、高 22mm。 压头上部直径φ 48mm、高 88mm，顶面与底面平行，表面镀铬。 圆筒、底盘、加压头及提手焊缝均打磨光滑、平整。 （三）校验用计量器具 游标卡尺：量程 300mm 与 150mm，分度值。 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。 （四）校验方法 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 23 压碎指标值测定仪校验记录 SS012 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项目 校验数据 结果 一、外观 外表面 内表面 顶面与底面是否平行 顶面与底面与轴线是否垂直 焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹 二、尺寸(mm) 圆筒内径： 1 2 3 平均 ； 圆筒外径： 1 2 3 平均 ； 圆 筒 高： 1 2 3 平均 ； 底盘内径： 1 2 3 平均 ； 底盘外径： 1 2 3 平均 ； 底 盘 高： 1 2 3 平均 ； 底 盘 深： 1 2 3 平均 ； 压头下部外径： 1 2 3 平均 ； 压头上部外径： 1 2 3 平均 ； 压头上部高： 1 2 3 平均 ；1压头下部高： 1 2 3 平均 ； 结论： 主管： 核验： 校验： 24 十一 石料压碎值测定仪校验方法 本方法适用于新购置的或 使用中的及检修后的压碎值测定仪。 （一） 概述 集料压碎值测定仪系用于 JTJ0582020 中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。 （二） 技术要求 钢制试筒：内径Ф 150177。 、高 125~128mm、壁厚≥ 12mm。 外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。 钢制底板直径Ф 200～ 220mm、中间厚度 177。 、边缘厚度 10177。 底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。 钢制压柱：压头直径Ф 149177。 ，压杆直径 100~149 mm，压柱总长100~110 mm，压头厚度≥ 25mm。 顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。 试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。 （三） 校验条件 游标卡尺：量程 300 mm ，分度值。 钢直尺：量程 500 mm，分度值 1mm。 直角尺 环境条件：室温。 （四） 校验方法 目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。 用直角尺测量需要平行的各面是否平 行及轴线是否垂直。 （五） 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六） 校验周期 一年． （七） 附录 校验记录表格式。 25 石料压碎值测定仪校验记录 SS013 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项目 校验数据 结果 一、外观 外表面 内表面 顶面与底面是否平行 顶面与底面与轴线是否垂直 焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹 二、尺寸(mm) 圆筒内径： 1 2 3 平均 ； 圆 筒 高： 1 2 3 平均 ； 圆筒壁厚： 1 2 3 平均 ； 底板直径： 1 2 3 平均 ； 底板中间厚度： 1 2 3 平 均 ； 底板边缘厚度： 1 2 3 平均 ； 压头直径： 1 2 3 平均 ； 压杆直径： 1 2 3 平均 ； 压柱总长： 1 2 3 平均 ； 压头厚度： 1 2 3 平均 ； 结论： 主管： 核验： 校验： 26 十二 水泥净浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验。 （一）概述 水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试饼之用。 它的制造应符合 标准规定要求。 （二）技术要求 应有铭牌，包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。 应带有控制器及电路说明书。 整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，外观平整光亮。 搅拌叶片转速及时间 搅拌速度 公转 r/min 一次自动控制程序时间 S 慢 62177。 5 120177。 3 停 15 快 125177。 10 120177。 3 搅拌叶片宽度： 110  mm。 锅内径： 160177。 1mm；锅深度： 137177。 1mm；锅壁厚：新购的≥ ，使用中的≥。 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙： 2177。 1mm。 （三）校验用标准器具 秒表：精确至。 游标卡尺：量程 300mm 与 150mm，分度值为。 塞尺。 （ 四）校验方法 外观及转动情况 用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的 ~ 规定。 转速和工作时间 任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态，然后用钟表和人工计数的办法，测搅拌叶片在 1分钟内的转动次数，各测二次分别计算每分钟转速。 27 用秒表测定从开动机器至停机的时间，重复二遍，取平均值为工作时间，取极差为误差。 锅内径、锅深度、叶片宽用游标卡尺分别测两次取其平均值。 叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用塞尺检查。 （五）校验结 果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附表 校验记录表格式。 28 水泥净浆搅拌机校验记录 SS014 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项目 技术要求 校验数据 结果 外观 铭牌 控制器及说明书 转动情况 转速 (r/min) 慢速： 62177。 5 快速： 125177。 10 慢速 快速 1 2 1 2 时间 转数 转速 工作时间 慢速： 120177。 3 快速： 120177。 3 1 2 平均 慢速 快速 锅、叶片的机械尺寸（ mm） 锅内径： 160 深度： 137 壁厚：新 ≥ 使用中的 ≥ 叶片宽： 110  锅与叶片工作间隙：2177。 1 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 叶片宽 1 2 平均 锅壁与叶片间隙： 锅底与叶片间隙： 结论： 主管： 核验：。