特种设备制造程序文件

特种设备制造程序文件内容摘要：

造成质量事故，由 项目部和 生产车间质检科、工程科及设备科协助沟通核实，根据情况提出相应的处理意见，上报质保师给予处置； 对于在工艺过程中运用先进的方法、先进经验，提高产品质量的，由质检科负责考核记录并及时上报质保师给予一定的奖励； 工艺纪律考核具体按《工艺纪律检查细则》进行。 工装、模具的管理 工装设计与验证 1） 产品的工装设计任务一般由各专业工艺文件编制人员提出“工装设计任务书”，并经工艺 责任 工程师校核（重大工装设计还须工艺责任工程师审核）。 工装设计由工装设计师设计。 2） 工装设计在经由统一工装编号后进行，工装设计应具备先进性、可靠 性和经济性，一般工装设计经由工艺责任工程师校核后生效，重要工装和大型工装设计须经总工程师批准后生效。 体现“验证”字样。 一般工装验证可在产品上进行，在图样和工艺文件中 142 不体现“ 验证”字样。 3） 新设计的产品工装必须经验证合格后方可在产品上使用，并在工装图样和工艺文件中 ZC/Z20202020 《文件和资料的控制程序》 7 相关文件 ZC/L20182020 《工艺控制程序》 ZC/L20202020 《 安装施工过程控制程序 》 ZC/L20212020 《检验和试验控制程序》 143 其他过程控制 1 目的 特种设备制造、安装、改造、维修的 其他过程控制 及形成文件的程序，以验证产品是否满足规定要求。 2. 范围 适用于 封头的成型 控制。 3 其他过程控制 责任人任命和职责、权限 其他过程控制 责任人任命见任命文件。 职责、权限 特种设备 安装责任人 1) 严格按 [质量手册 ]规定的程序指导安装。 2) 对违反作业程序、违反工艺纪律的作业活动有权制止。 3) 协胁有关部门查明重大质量事故的原因及责任者。 4) 有权调整工程计划，但对调整后的工程计划安装质量负责。 5) 负责检查督促物资供应情况，及时解决安装工程中的配套件工作。 零部件制作、加工责任人 1) 负责零部件制作、加工过程中的具体实施和控制，按工艺、图纸、标准和顾客的特定要求组织零部件制作、加工，对零部件制作、加工质量和工作质量负全责。 2) 接受公司质量保证工程师和公司一级各责任工程师的监督、检查和指导，发挥本项目部各专业二级责任人的质量职能。 3) 认真做好对顾客的服务，严格执行工艺纪律和规定的程序要求，确保质量要素得到控制。 4) 组织处理项目一般质量事故，重大质量事故及时向管理者代表报告，由管理者代表负责处理。 检验责任人 1) 认真贯彻执行现行规程、规范、标准中有关质量的各项规定，严格按 144 施工图纸、设计和工艺文件。