提升生产力的技法(编辑修改稿)

提升生产力的技法(编辑修改稿)内容摘要：

元三 作業單元四 作業單元五 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預定時間標準法 16 範例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準備作業 單件作業 取工件放入鑽台上夾具內 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預定時間標準法 取出工件放入零件箱 17 碼表測時法 • 深入車間作業現場，充分了解被測時的對象 –工作件的製程與作業為何。 –該項作業的工作方法與作業標準為何。 –進行該項作業的人或機器為何。 18 碼表測時法的執行程序 • 確定測時對象與目的 • 確認工作方法與工作環境 • 預先觀測，確立作業單元 • 進行實地觀測，記錄作業單元時值 • 基本時值整理 • 計入評比與寬放 19 範例 異常值 平均值 20 範例 (續 ) 工序 平均工時 評比係數 正常工時 1 2 3 4 5 6 7 合計 21 範例 (續 ) 生理寬放 5% 疲勞寬放 6% 管理寬放 4% 合計 15% 標準工時 = x (1+15%) = 可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率 技法的介紹 (三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 • 運用統計學的方法，以分散的方式，抽查觀測某一具有代表性的車間的人員或機器，記錄當時正在進行的狀況，屬於何種事項，並由大量的這種觀測記錄數據，統計分析這些事項的構成比率。 應用範圍極廣，包括機台作業稼動率、標準時間的寬放率、建立標準時間等等。 24 工作抽查的執行步驟 設計工作抽查方案 執行抽查觀測及記錄 分析與統計 依據分析結果進行改善 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 •確定觀測對象 (人或機台 ) •設定觀測事項，設計觀測表格 •設定觀測樣本數，觀測計畫 •確立觀測時刻與觀測路線 •現場觀測與記錄 •初步分析統計結果 •覆核資料可靠度，補足觀測 •最終統計分析事項比率 •找出重要的可改善方向 •構思改善方法 •進行改善、追蹤成果 25 工作抽查範例 • 背景 –射出成型的電子零件加工廠 –運用工作抽查法，先找出車間生產力阻礙之處與工時浪費之所在，再針對重大困擾事項深入探討改善之道。 26 工作抽查範例 • 設計工作抽查方法 – 抽查對象：車間作業員 – 經由預先觀測得知大概的車間事項為 • 作業中 (有效作業 ) • 換模 • 模具預熱中 • 不良品重製中 • 整修不良品中 • 人員不在崗位上 • 人員在旁休息 • 停頓等待派工 • 機器故障導致人員停閑 – 預訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測一次，每次觀測十五分鐘，每次抽查八位作業員 – 預估 ” 作業中 “ 比率為 60%，因此運用計算公式算出應觀測樣本數約為1000個左右。 27 工作抽查表 時刻 有效作業 非有效作業 作業員停閑 總次數 換模 不良品重製中。