安全技术交底大全-全集3250422994(最新整理by阿拉蕾)

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3．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 施 工 员 安 全 员 交底日期 接受交底人 安全技术交底 施工单位： 工程名称： 单位工程 分（部）项工程 交底内容 对 焊 机 接受交底班组 钢筋班、机务班 交底内容 1．对接机应安置室内，并有可靠的接地 （接零）。 2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。 冷却水温度不得超过 400C；排水量应根据温度调节。 5．焊接较长钢筋时，应设置托架。 配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。 6．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 施 工 员 安 全 员 交底日期 接受交底人 安全技术交底 施工单位： 工程名称： 单位工程 分（部）项工程 交底内容 气 焊 接受交底班组 钢筋班、机务班 交底内容 1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。 氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。 软管接头不得用铜质材料制作。 2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 10m，否则应采取隔离措施。 同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 147Kpa()时应停用。 用水必须清洁。 发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过 800C（水入式发生器，其冷却水温不得超过 500C，浮桶式发生器水温不得超守 6500C）。 当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。 不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。 四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。 5．新橡胶软管必须经压力试验。 未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。 7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。 氧气瓶应有防震圈和安全帽。 应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。 严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指针是否灵敏正常。 氧气瓶中的氧气不得全部用尽 ，至少应留 49Kpa（ ）的剩余压力。 9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11．点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。 关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 13．发现乙炔发生器因漏气 着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 14．乙炔软管、氧气软管不得错装。 使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。 乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 15．不得将橡胶软管背在背上操作。 焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 施 工 员 安 全 员 交底日期 接受交底人 安全技术交底 施工单位： 工程名称 ： 单位工程 分（部）项工程 交底内容 混凝土机械 接受交底班组 混凝土班 交底内容 机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点： 1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。 2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。 3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。 如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。 4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班 时非操作人员乱开设备，造成人身安全。 5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。 6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。 7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。 操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 10．浇灌框架，梁 、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。 12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 14．操作人员必须注意自身安全。 15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。 16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。 铲斗下方严禁有人停留和通过。 17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。 18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。 施 工 员 安 全 员 交底日期 接受交底人 安全技术交底 施工单位： 工程名称： 单位工程 分（部）项工程 交底内容 搅 拌 机 接受交底班组 混凝土班 交底内容 1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。 对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。 2．搅拌站应 按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。 操作处应设作业平台及防护栏杆。 3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。 机械设备外露的转动部分，应设防护装置。 4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。 如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。 5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。 升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达 到正常后，方可作业。 6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。 不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。 8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。 9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器。