压力管道安装质量控制程序文件全文

压力管道安装质量控制程序文件全文内容摘要：

响的管道组成件如本公司没有能力加工制造的或 外 协加工，委托加工前，应对分包或 外 委的单位 进 行评审，压力管道承 压部件必须选择由取得生产许可证的制造企业制造，并签订外协委托加工书，以此确保加工件的制造质量。 5 签定采购合同 质量保证协议应包括以下内容 : (l)供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原件及复印件，内容符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条件、牌号、类型或级别以及炉号批号等。 (2)需方提供的技术质量要求，供方应予以保证。 (3)需 方 提出的特殊或附加检验项 目， 供方应予以保证。 (4)特殊工艺要求，供方应提交检验、试验 资料或工序控制记录。 验证方法协议是供需双方就质量要求方面的解释和检验、试验及抽样方 19 法达成协议，以验证是否符合需方要求。 质量争端处理协议可采取供需双方协商或申请质量监察机构仲裁解决。 采购合同就上述内容以外，还应包括 :材料名称、牌号、材料标准、供货状态、规格。 数量价格、供货日期、运输及财务结算 方 式和其他附加需求等内容。 例外采购 因生产 急需从合格供方以外的厂家采购时，又来不及对供方进行评价，需经经理批准，并对采购产品进行严格 进 货检验，合格后方可使用。 这 种情况只限于初次，不纳入合格供方名册，如需继续采购该供方产品， 要 按 条款对该供方进行评价选择。 6 采购物资的验收 材料 进 厂 后，材料采购员应填写《材料到货交验通知单》或《焊接材料到货交验通 知单》， 并提供材料质量证明书原件 (如复印件的必须有经销单位 盖章 或经办人签名 )交材料库房保管人员，经核对无误后转材料检验员验收。 材料检验员根据不同材料标准规定和本公司通用检验 标准 ，对质量证明书各项内容逐一校对，并对材料 进 行验收，填写《材料 进 厂检验记录》、《焊接材料检验记录》的 检验记录。 压力管 道 的材料根据 GB50235《工业金属管道工程施工 及 验收规范》规定，凡设计文件有低温冲击韧性试验要求时，应提供试验结果的文件，不锈钢材质的 管 子、管件有晶间腐蚀试验要求时，应提供晶间腐蚀试验结果的文件。 检验确认材料合格后方可办理材料入库手续，填写《原材料验收入库单》《焊接材料验收入库通知单》连同所有资料交材料责任师审核后方可入库，并应及时办理监检确认。 外协件到货后由工程 科 填写到货通知单《外协件到货通知单》，连同图纸技术文件移交 安质科 ，外协检验员进行检验和试 验，填写《外协件入库通知单》，并将测试结果做好记录，并签名确认，经检验与试验责任人员审核将检验结果记录，报告整理好待工程完工后一并归档。 如工程的材料由甲方提供，则也要按自购料方式同样办理。 7 材料的标识、验收、存放、保管和发放 20 材料的验收 材料到货后，采购员与材料责任师办理实物及产品质量证明或合格证、说明书等文件的交接手续，保管员负责将材料按材料标准的规格、材质、炉批号等分别编号 堆 放在待检区内并登记、建帐，及时通知材料责任师 进 行验收。 材料责任师根据采购合同和相应的标准对到达的材料外观质量、标 识、尺寸和包装状态等逐一 进 行检查，同时核对材料的质量证明文件同实物标识的符合性。 材料的标识 材料堆放应以区域标识办法进行，进货材料堆放在待检区并挂牌，合格材料堆放在合格区，不合格材料堆放在不合格区，并及时处理。 对经检验合格的材料，材料责任师在 “ 特 种设 备 材料验收入库通知单 ” 、 “ 特种设备外购、外协件验收入库通知单 ” 或 “ 特种设备焊材验收入库通知单 ” 等文件上签字确认，同时在实物和质量证明书上做出厂内材料编号及标记，然后通知保管员入库，保管员负责将材料分类存放于合格区内，在实物上作出合格标记。 不合格材料由材料责任师在实物上 做 出标识，填写不合格报告，按《不合格品控制程序》的规定进行处理。 保管员将不合格材料存放在不合格区内等待处理。 材料储存保管 材料严格按待检区、合格区和不合格区进行三区管理，按规格型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰。 a)管 道 组 成件的标识应作在外表面，管子的标识应在距管端 lOOmm 以 内 ， 色标应沿管子轴线全长大于 15mm 的色带制作。 阀门、管件应在本体中部、紧 固 件、垫 片上标记清晰。 焊接材料应在包装外表面，螺栓的色标应在端部，螺母的 色标应在六方平面上。 b)管材的标识一般用标签方式 进 行标识，对直径大于或等于 100mm 的钢管应逐件进行标识 ， 对直径小于 lOOmm 的钢管采用批标识。 料场和库内材料的摆放应达到 :区域标牌明显，标记清晰牢固，摆放纵横成线，防锈保养适当，便于收发、盘点和装卸。 材料的储存条件应满足不同物资的管理要求 ,防止锈蚀、损伤或变形 ,有腐蚀性的物资及其他有害物资，不得与金属材料混放，保持场地及库房干燥和 21 通风。 油漆制品的存放应有防火措施。 对于不锈钢和有色金属材料，在储存、搬运过 程中，应注意不得与黑色金属物件直接接触。 堆放在不受雨雾侵蚀的室内专用场地，不允许与碳钢和水泥地面直接接触，应用木板垫起， 吊 运 不得直接用钢丝绳起吊 、搬运。 体积小的材料及外购件、零配件，应摆放在库房内货架上，贵重材料入库应加锁，专人保管。 对易发生锈蚀的材料，应尽可能在库房内储存，其锈蚀及污物应及时 清 除，并按规定在材料入库时对材料的机加工 表 面和法兰密封面等部位 进 行涂油防护。 保持材料标记及入厂检号的 清 晰，如标记、检号不清或脱落，应及时经材料检查员核实后予以恢复并确认。 做好材 料台账、领用单据、资料证件的管理将材料的质量证明书、材料验收入库通知单、检 查 复验报告，以及台账、领料 单 等一并立卷妥善管理，切实达到可追溯性的 要 求。 做好对材料的日常维护保养和防火防盗工作，库容应 做 到整齐、安 全 、卫生，发现问题应及时反馈并组织解决。 材料质量证明文件由材料责任师负责保存待工程竣工后交由档案员一并归档。 材料的领 用 、发放 材料发放的依据 原材料的发放领用由工程 科 凭 安装材料明细表 、“ 原材料领 用 单 到库房办理领料手续 保 管员应在安装材料明细表及领料单上填上材料牌号、入库编号、规格、实发数量并由领料者签字，材料检验员签 字 确认后方可发料。 (1)材料发放的依据是 “ 材料采购计划单 ” 、 “ 材料代用批准单 ” 及 “材 料领料单 ” ，并按材料消耗定额进行控制。 (2)发料前材料保管员应认真核对 “ 材料领料单 ” 上的材料牌号、规格及其它要求 是 否与库存材料相一致，填上厂内编号严格按料单发料，不得自行改变。 (3)发料时，材料责任师应核对材料标记及入厂检号，核对无误后在 “ 领料单 ” 上盖章，由材料保管员签名后方可发料，并及时在台帐上登 记，并由材料责任师确认。 22 (4)需要切割发放的材料，应按材料标记的规定先 进 行标记移植，并经材料责任师确认后方可切割发放。 (5)材料发放 要 做到及时、准确，手续齐全、凭证完整。 材料的领用 (1)使用前应对材料的牌号、规格、尺寸及表面质量进行检查，应符合图纸、标准要求。 (2)对压力管道主要受压元件材料，使用前还应满足标准或其他产品标准要求的附加项目检验或复验规定。 (3)下列材料不得用于压力管道受压元件 a)无质量证明书的材料。 b)无钢号、炉 (批号 ) 或其它识别标记的材料。 c)标记不清且不能确认的材料。 d)经检查、检验或复验不合格的材料，以及 未 经检查验收的材料。 (4)当材料迸行冷、热加工后将原有的材料标记去除时，加工人员应事先做好记录，加工后立即恢复标记。 标识和可追溯性的质量控制 目 的 为防止在工程实现全过程中产品的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯要求，必须利用适宜的标识方法予以控制与管理。 适用范围 适用于压力管道工程 从物资采购到预制、安装、交付的 全 过程。 职责 a)安质科 是产品标识和可追溯性控制的主管部门，检验责任师负责制定相关程序文件，并监督相关部门贯彻执行。 b)设备 材料 科 负 责 采购物资的标识和记录 c)项目部负 责 压力管道施工过程的标识和记录。 d)材料 责 任师负责保管物资的标识和可追溯性的控制。 e)检验 责 任师负责施工各阶 段 的标识和可追溯性的控制。 管理内容和要求 23 采购物资的标识 a)采购物资由材料责任师组织验收后，按规 定进行标识，标识的内容应包括产品名称、型号、规格、材质等。 b)对直达施工现场的采购物资，由材料责任师负责标识的确认。 防腐保温管的标识 防腐保温管，应用不干胶在管端 进 行标识，标识的内容包括 :产品名称、规格、生产单位等，沥青管还应标明防腐等级。 施工过程标识和可追溯性 a)压力管道管件、管道焊口无损检测部位应具有可追溯性。 对具有可追溯性的产品或部位，应具有唯一性标识，在施工过程中标识应始终保持。 b)压力管道工程按施工组织设计或作业指导书要求，每根管道焊缝 一 侧用记号笔 标明焊工代号，检验人员填写焊接记录。 c)竣工后的压力管道工程，用单线图的形式对管道进行标识，标识的内容是管线定向、焊缝位置、焊工代号、无损检测情况等。 d)焊缝无 损 检测要部位由无损检测人员 在 X 射线片子加以标识，其它无损检测要 填写探伤报告。 顾客财产控制程序 目的 对顾客提供的产品 进 行控制，使其免遭损坏，以保证工程满足顾客的要求。 职 责 a)设备 材料 科 是顾客提供的产品控制的主管部门，材料责任师负 责 制定顾客提供产品的控制程序，保存控制记录。 b)项目部负 责 对顾客提供的产品进行控制。 管 理 内容和要求 a)顾客提供的产品应在合同或协议中明确。 b)对顾客提供的产品，项目部应与顾客代表一起按验收标准 进 行联合检查验收，验收包括下列主要内容 : (1)产品的数量、规格、型号、材质。 (2)产品的质量。 24 (3)产品外观和标识在运输中的损坏与丢失情况。 (4)检测设备应在检定周期内。 储存 a)项目部在施工现场提供适宜的储存条件，对顾客提供的产品妥善保管。 b)储存期内的物资应加以防护，防止丢失、损坏和变质。 产品责任 a)顾客提供的产品本身有缺损或其他质量问题时，由顾客承担其责任。 b)顾客提供的 产品验收合格，如因储存保管不当，造成丢失、损坏、变质等质量问题， 由项目部承 担责 任。 产品防护控制程序 为了保持产品原有质量，在公司内部处理和交付到预定地点期间，对产品实施严格的防护控制，使产品按规定完好地交付给顾客。 职责 a)搬运、贮存、包装、防护和交付的具体实施。 b)安质科 负责组 织编制产品的搬运、贮存、包装 、 防护和交付的技术文件。 c)设备 材料 科 负 责 该过程的协调与监督 工作程序 a) 标识 建立并保持适当的防护标识。 b)搬运 (1) 提供适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法和相应的机具，防止产品在搬运时受到损坏。 (2)大宗材料由供方负责搬运至现场，生产急需零散原材料时，项目部可自行安排其它搬运 方 式 ， 根据原材料的特性，在运输过程中应采取相应的防潮、防震、防压、防倒置、防破损、防腐蚀、防泄漏措施。 (3)化学助剂成 品搬运时应防止倒置，部分产品搬运时应具备防火措施。 (4)其它管件、阀门、机电产品在搬运时应防止磕碰，以避免造成产品损伤。 c)贮存 (1)库房内产品的贮存由各级保管员负责，保管员对原料、半成品、成品依 25 据材质、规格分类贮存堆放，做到不混放、错放。 库房保管员对库存物品 进 行产品标识 和 检验试验状态标识，仓库保管员负责产品的接收、发放和库房的管理。 (2)仓库内应通风、干燥，对易燃物应专人负责，并 备 有消防器材。 (3)库房保管员应定期检查库存物品的质量情况，对贮存品原则上本着 先 进先出的 方 式，避免长期积压、受潮、变质、保证产品贮存期间不受损坏和变质，做到入库验收，出库复核，帐、物、卡相符。 d)设备 材料 科 负责采购材料包装外观的检查、验收，确保包装标志清晰、完整，按规定的要求注明产品名称、产地、生产日期、检验标准、检验结果等。 e)防护 (1)产品未交给顾客之前，项目部对产品的搬运、包装、贮存、交付等环节采取有效 的 防护措施。