紫金铜业铜冶炼项目余热发电施工组织方案(编辑修改稿)

紫金铜业铜冶炼项目余热发电施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

焊接人员 由两名专业技术水平高、实践经验丰富的技术人员负责焊接技术管理，选派技术精湛、焊接施工经验丰富、理论知识扎实的优秀焊工承担本标段的焊接施工。 所有焊工均持有按有关标准要求考核取得的焊工合格证书。 焊接质量检验员和金属检验人员均取得相应资格证书，保证持证上岗。 焊接材料、设备 配备电焊条烘烤箱 2台，电焊条恒温箱 1 台，用于焊条烘烤和保存，焊接施工使用逆变电焊机，现场焊机安放在小型集装箱内（每箱 4台或 8 台），二次线使用快速接头集束引出，接至使用部位，这样电焊机防雨、防尘效果好，且不易损坏，二次线布置经济合理，有利于现场文明施工。 现场使用的焊材库为钢结构拼接式库房，焊材库房内配备加热器、除湿器、排风扇、焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场使用经处理合格的焊材。 管道焊接施工中普遍采取氩弧打底的焊接方法，汽机房、组合场及外围管道焊接施工使用的氩气采取分散供气方 式，气体直接取自于瓶装氩气，施工中需要使用乙炔和氧气时也采用瓶装气体进行供应。 所有焊接材料的质量做到符合有关规定，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证。 焊接 材料选择根据施工规范以及材料厂家提供的焊接资料。 图纸中对焊材有明确要求的则遵循图纸要求。 焊接施工及质量保证 焊接施工严格遵守有关规程规范要求，绘制各种管理工作图表，以严格的焊接管理制度保证焊接的施工进度。 所有管道焊口均绘制焊口记录图，详细记录管道规格材质、焊接方法、施焊人员、施工日期和焊工钢印代号，作到记录清楚。 每项焊接质量验收严格执行规范标准， 并着重抓好以下工作： 严格焊材管理，防止错用焊材和未经处理合格的焊材用于工程焊接。 焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽查并记录。 正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，连续完成，若被迫中断，则采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后按工艺要求继续施焊。 焊工随身携带扁铲、钢丝刷等，焊后将药皮、飞溅、电弧烟尘等杂物清理干净，进行 100%焊缝外观质量自检，发现表面缺陷超标时自行处理合格，合格后填写焊工自检记录，专业工 地专职质量员对自检合格的焊缝进行专检，并填写焊接接头表面质量检验评定表。 自检、专检合格的焊缝进行热处理和检验工作。 即执行自检 — 专检 — 热处理 —无损探伤的工艺流程。 出现不合格焊口进行返修时，执行焊接验收规范有关返修规定。 按项目和管子规范绘制焊缝外观和内部质量检查验收标准表，由焊接技术员在施工准备阶段向焊工和检查、验收人员进行讲解交底。 焊接过程中严格执行对口装配、施焊、热处理、检验四个重要工序，本道工序符合要求后进行下道工序。 考虑到气候因素对焊接质量的影响，我们将采取搭设防风棚、防雨 棚，配备苫布等防风、防潮措施。 资料移交 焊接工程一览表； 受监部件使用的焊接材料材质证明； 受监焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理曲线记录图； 主蒸汽、汽轮机导汽和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图。 质量目标 我们将针对本工程焊接工作特点确定最优焊接方案、切实可行的措施，确保创焊接优质工程，达到以下质量目标： 焊接接头外观质量和内在质量及相关资料的移交达到较高标准，创同类机组的先进水平。 光谱和无损检验准确，不发生漏检现象。 热处理温度记录曲线 真实、完整、准确。 管道焊口不泄漏 3 热工专业施工方案 热控专业与其它专业在施工中的主要配合工序 热控监测和控制设备遍部全厂系统，对所有设备进行监视和控制，因此其安装过程中与相关专业的联系很多，由于热控安装在施工过程中可利用的自主性安装调试工期短，大部分现场安装工作是在土建和工艺专业安装具备一定条件后进行的，但此时土建和工艺安装并没有结束，所以交叉作业不可避免。 同时，有些安装工作还必须在工艺安装的过程中进行。 因此，必须掌握好交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，以免贻误工期。 主要的配合 工序有： 土建施工时，需配合完成的工作 在汽机本体机座砼浇灌前，根据本体周围电缆走向进行电缆保护管预埋，并根据仪表管路的走向预留孔洞。 检查控制室及电子设备间的盘台基础预埋件及电缆进线孔洞尺寸。 根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。 汽机本体安装时需配合完成的工作 汽缸扣盖前把汽缸内缸的测温元件安装好，并核对汽缸插入式测温元件的插入深度。 汽缸保温前把汽缸上的插入式温度计和金属壁温热电偶安装完，接好线并校对极性；汽缸上的压力取源部件应安装至取源 阀门。 汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装测量瓦温的热电阻并将引线敷设好。 在扣瓦盖前复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。 发电机穿转子、扣端盖前，检查发电机线圈和铁芯测温元件是否损坏，绝缘是否良好。 汽机扣箱及轴瓦盖之前，完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振动和汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等保护测量元件的安装和接线工作。 电缆施工时与电气专业的配合 两专业公用的电缆通道在施工前共同进行设计会审，核对电缆量，合理布置层数；相关及公用通道的电缆集中敷设。 机组 分散控制系 统 （ DCS） 设备 安装方案 DCS 系统安装范围 DCS 系统设备包括 DCS 系统机柜（卡件柜、中间端子柜、中间继电器柜等）、操作员站硬件设备、工程师站硬件设备、大屏幕、打印机，另外 DCS系统安装包括系统预制电缆的连接和专用走线槽的安装。 （ 1）专用电缆通道 DCS 系统电缆在硬件安装完成以后进行敷设，针对定洲电厂控制水平高，通讯电缆较多的特点， DCS 通讯电缆设专用电缆通道。 设立专用的电缆通道可以减少其它信号干扰，同时便于今后的维护。 专用通道用于敷设 DCS系统电缆和 DCS 与外部连接的计算机电缆。 （ 2）桥架的布置方案 专用 DCS 系统电缆通道布置在电缆夹层电缆桥架的同一侧的最上层。 DCS 系统电缆敷设通道采用槽型电缆桥架，桥架侧壁在盘柜进线的相应部位开φ 30φ 50mm 穿线孔，通讯电缆与穿线孔间用胶皮垫圈作防护和密封。 DCS 系统机柜、操作台安装 DCS 系统机柜、操作台同控制室其他表盘一起安装，按照仪表盘安装方案进行。 操作员站、工程师站硬件安装 显示器及主机固定到操作台预制的固定支架上。 显示器调整端正后固定。 连接显示器与主机（ SEVER）、主机与键盘、主机与鼠标，连接网卡与集线器。 （ 1） DCS 系统电缆敷设 A．电缆敷设前： 编制专用电缆敷设清册。 对 DCS 设备进行标识。 电缆夹层及专用通道干净整洁。 保护好预制电缆插头。 B． DCS 系统电缆敷设： 系统电缆以卡件柜为中心向端子柜、继电器柜敷设 以服务器为中心向 DCS 机柜和操作员站敷设 电缆边敷设边绑扎、绑扎整齐 （ 2） DCS 设备防护 DCS 设备运输到运转层开箱检验。 卡件轻插轻拔，操作时戴防静电手环。 DCS 的进线孔进行临时封堵。 进入盘内的电缆外皮干净没有灰尘。 室内清洁，投入空调设备。 各个机柜保护接地、屏蔽接地可靠。 采用通 灯法校线时将线芯解下校对。 每日收工时用苫布将所有的盘盖好。 仪表盘（盘台柜）安装方案 仪表盘的安装范围 机组仪表盘包括：集中控制室仪表盘（包括 DCS 机柜、操作台），电子设备间仪表盘、热控配电盘、就地设置的远程控制站机柜、就地防护盘等。 仪表盘安装条件 控制室及电子设备间的内装修已全部完成，空调设备可投入使用，室内光线充足，干净整洁。 盘基础安装完（盘基础高出地面高度统一为 15mm）。 防护盘位置周围环境适宜。 表盘开箱检验 （ 1）进行开箱检验。 （ 2）盘台开箱后 ，按设计的盘台布置及设备表，检查下列各项并做好记录： A．各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符。 设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀。 B．盘、侧盘、盘门是否完好，配件是否齐全。 检查表盘外表面的平整度和内外表面的漆层是否完整。 C．盘台尺寸及部件是否符合设计要求，尤其应检查成排布置的盘台的尺寸，待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步工作。 D．包装材料边开箱边清理保持环境清洁。 安装顺序 按照控制室及电子设备间仪表盘的布置图，安装顺序 : 后排→前排，右→左。 立盘的程序 按照施工图纸标明的仪表盘的位置，用低位平板推车（上面垫棉毡）将表盘运输就位； 成排盘先将右边第一块表盘初步定位，在盘基础上划线（打样冲）； 将盘移开，在盘基础划线部位开φ 1214 孔； 将仪表盘再次就位，用 M12*25 镀锌螺丝固定； 从盘前面、侧面垂直度和盘顶水平度方面进行精确地调整； 依次进行其他表盘的安装； 电子设备间仪表盘与基础间垫 10mm 厚胶皮垫。 控制室、电子设备间表盘安装质量 盘的垂直偏差小于 ‰ 相邻两盘顶部高差小于 2mm 盘顶最大高差小于 3mm 盘间间隙小于 2mm 相邻盘（台）间正面平面偏差小于 1mm 五面盘以上成排盘面总偏差小于 3mm 成品保护措施 （ 1）安装完的盘台设围栏及苫布遮盖，防止划伤盘面。 （ 2）对相邻标段的室内设备及盘台采取隔离措施进行防护，墙面及地面采取遮盖措施防止污染。 仪表管路安装施工方案 仪表管路走向布置 根据施工现场实际情况，对仪表管路进行二次设计，仪表管路按照最短路径多个测点集中后敷设。 并针对集中敷设的管路进行三维设计，确保施工的规范准确。 仪表管路的安装位置便于维护，且不妨碍运行通道及设备检修。 以防 护箱为基本单位，测量管路先集中，然后成排向防护箱敷设。 仪表管路的安装 （ 1）仪表管安装的前准备工作 管路的材质及规格与施工图纸相符； 检查管路平直度、防锈层； 管路清洗后管口有临时封堵，管子外表打磨后刷防锈漆及银粉； 合金管做光谱分析，并做色标，以区别不同管材。 （ 2）管路安装要求 安装管路支吊架； 成排管路支架坡度，流量管路大于 1： 1压力管路大于 1： 100； 管路支吊架不固定在膨胀体上； 仪表管路的弯制用冷弯法； 以取压测点始点向二次仪表侧敷设仪表管路； 导管的连接采用气焊法； 导管固 定采用可拆卸的Ω卡子； 成排仪表管路施工完成以后挂断面图； 取压点与仪表管之间采用膨胀弯过渡； 汽水差压管路正负引压仪表管所处环境温度一致，汽水管路安装完毕并验收合格后，缠绕伴热电缆并做保温处理。 仪表管路严密性试验 采取随主系统水压试验方式，用 倍工作压力进行水压试验， 5分钟内无渗漏。 严密性试验范围从取样一次门到变送器用二次门及排污门。 仪表管路安装质量标准 管路敷设间隙一致、弯曲弧度一致，管路无凹凸现象，表面漆层完整光亮、整齐、美观； 管路内部清洁通畅； 管路焊接没有错口现 象； 严密性试验没有渗漏； 管路与设备及阀门接头不承受机械应力； 阀门安装方向一致，排列整齐。 热工取源部件安装方案 热工测点位置确定 测点位置按施工图纸设计位置进行确定，并对取样位置按其对应的设备进行编码标注。 对于设计没有给出明确位置的测点，依照下列方法确定位置： 依照图示的测点示意位置按验标确定实际取样位置； 测点选择在管道的直线段上； 测点之间的距离大于管道外径。 压力和温度测点在同一区段时，压力测点在温度测点前（按介质流动方向而言）； 在同一处的压力或温度测点用于自动控制功能的测点 在前； 测点位置便于维护和检修。 测点的开孔 汽水管道上采用电动扳钻和手提电钻机械加工的方法；风压管道上采用氧乙炔焰切割 汽水取压装置前安装取压短管。 高压系统热工测量用的取压短管依照设计图纸随主设备生产预留。 中压、低压设备上取压装置前的取压短管随设备生产预留。 机控制室盘台安装施工方案 盘台底座用角钢结构。 底座安装在二次抹面前进行，用电焊将底座、垫铁、预埋铁焊牢，并采用扁钢明显接地。 表盘安装应在控制室屋顶防水层做好，地面完工，门窗及临时门窗装好后进行，控制室内各盘标高应一致。 汽 机本体测点的安装方案［隐蔽工程］ 安装范围 汽机本体测点的安装范围包括：缸体温度计、轴瓦温度计、汽机监测仪表（ TSI）探头及汽机前箱本体保护装置。 缸体温度计安装 （ 1）准备工作 温度计校验合格； 依图核查确定缸内温度测点的位置、清理干净测孔、记录每个测孔的插入深度； 将温度计按照测量位置进行编号（或记下温度计标牌上的编号 —— 温度计的设备号）。 并进行预装以检查配件是否合适； 安装前测量温度计是否完好好坏。 （ 2）安装缸体温度计 缸体温度计在内缸装入外缸前进行； 依照图纸按测点编号的位 置将温度计装入固定套管拧紧缩母，将。