低压成套厂程序文件

低压成套厂程序文件内容摘要：

求。 文件代号： QP/QH4402020 版号 /修订状态： A/0 页码： 2/3 供销 部 负责按时、按量、 按生产 部 提供所需生产物资。 质技 部 负责生产过程产品质量检验和工艺纪律的监督检查。 生产车间在生产 部 领导下，严格“三按”生产，负责生产出合格产品。 厂长负责审批生产计划，协调生产中出现 的重大问题。 6 工作程序 生产 部 接到厂长下达的生产任务后，立即编制生产计划，合理安排各部门的完成日期，填制《生产任务通知单》，并及时分发到质技 部 、库房（供应）、检验和车间。 生产 部 接到下发的《生产任务通知单》后，在计划规定的时间内完成如下图样和技术文件交车间。 提供生产所需的图样 a）总装图、部件装配图、安装件图 b）电气原理图、接线图 生产 部 收到上述图样、技术文件后，加盖“生产用图”印章，车间在《生产用图发放登记》上签字后领用。 车间接到生产任 务通知单后，应作好投产前的准备工作，按生产图样和技术文件要求，认真消化图纸技术资料，组织生产。 特殊工种 (电工、焊工 )须经劳动主管部门的技能培训合格，持证上岗。 生产过程，操作人员必须严格按产品图样、工艺文件和标准进行“三按”生产；加工装配出来的产品自觉执行首检、自检和专检的“三检制度”，确保未经检验或检验不合格的产品流入到合格产品中去。 使用的生产和检测设备必须符合要求 生产设备的精度必须满足工艺要求，生产设备的管理、维修、保养、更换、报废封存处理按《设备 管理程序》执行。 检验、测量和试验设备的精度必须满足产品测验的精度要求，对上述设备的 采购选择、使用维护、周期校准、标识等管理按《测量装置控制程序》执行。 投产加工的原材料和进行总装的外购、外协件必须合格。 外协、外购件必须经检验合格才能入库，库管员按《库房管理制度》妥善保管，发放应按生产任务单或元件明细表规定的规格和数量，发放到总装工序的外协、外购件必须是经进货检验合格的产品。 文件代号： QP/QH4402020 版号 /修订状态： A/0 页码： 3/3 生产环境保持整洁，确保安全。 钣金车间的下料件，零配件和组焊件应摆放整齐每天下班前清扫场地，做到文明生产。 油漆车间酸洗时应打开抽风设备，喷塑 (漆 )必须在指定位置，避免影响其他产品表面，产品及涂料摆放整齐、轻拿轻放、做到安全文明操作。 总装车间组装产品、工位器具和元件摆放整齐，不得占用车间通道，不碰伤元器件和成品，场地要保持整洁，做到安全文明生产。 检验和标识的控制 生产操作者对本工序完成后的产品都要作自检，只有自检合格的产品才能转交下一 道工序。 上道工序交来的产品，接收工序的操作者必须进行复检，杜绝不合格品流入本道工序。 检验员对在制品和成品进行全数检验，对能批量生产的产品采用抽样检验。 产品经检验不合格，检验员按《不合格品控制程序》执行。 钣金组焊工序、表面处理工序和产品总装完工经自检合格后，报专检验员做出厂检验，每道工序均在《质量责任卡》签字认可 ,《质量责任卡》为待检标识，检验后质技 部 将责任卡交生产 部 保存。 完工后的图纸、技术资料不能丢失和损坏，车间指定专人进行整理和保管，由质技部 将完成的图纸、技术资料收回。 特殊工序控制 由质技 部 制定《特殊过程控制表》，经质量负责人审批执行，有： a 特殊过程名称 b 控制项目及参数特别性 c 应执行的文件和操作员要求 d 生产及检测设备、环境监控记录 e 注意事项 特殊过程为：焊接、前处理、其项目为： a 焊接：焊接电流、气压 (氧、乙块 )、焊接材料、检查焊缝和夹具质量； b 前处理与油漆 /喷塑：前处理 (除油、酸洗、磷化 )的配方、 PH 值、总酸度、油离酸度、油漆粘度、喷涂压力、固化时间和温度、漆膜厚度、附着力、外观。 外协加工 文件代号： QP/QH4402020 版号 /修订状态： A/0 页码： 3/3 673 本公司 前处理 /油漆 /喷塑 外协加工 关键过程控制 车间对保护接地连续性应严格按工艺守则规定进行控制，质技 部 按检验规程规定，测量各保护接地点与总接地点的直流电阻来判断是否合格，在出厂检验予以记录。 产品交付 产品交付期和方式按合同规定交付，如经顾客与本厂 协商，按协商期交付，其交付方式一般可分为：顾客自提、工厂送货、代办运输、现场安装调试后交付。 顾客自提产品的交付，由顾客在《送货单》上签字予以验收。 工厂送货产品的交付，应由生产 部 确认运输设备符合运输交付要求；装车质量由送货人确认签字；到达产品交付地由顾客在《送货单》上签字予以验收。 凡交付中或交付后产生的不合格品，除合同另有规定的外，按《不合格品控制程序》规定执行。 产品交付后，由供销 部 组织服务人员实施工厂承诺的、顾客要求的服务活动，其他有关部门配合。 具体按《售后服务控制程序》执行。 交付中的各项质量记录按《记录控制程序》规定执行。 7 质量记录 QR/QH4401 《生产任务通知单》 QR/QH4402 《生产用图发放登记》 QR/QH4403 《质量责任卡》 QR/QH4404 《烘房操作记录卡》 QR/QH4405 《焊接工序作记录卡号》 QR/QH4406 《涂覆层检查记录》 QR/QH4407 油漆工 序质量控制记录 QR/QH4408 搪锡工序质量控制记录 QR/QH4409 镀锌工序质量控制记录 XXXX有限公司 程序文件 （标题） 产品监视和测量控制程序 文件代号： QP/QH4412020 版号 /修订状态： A/0 页码： 1/4 1 目的 对进货、过程和最终产品进行规定的监视和测量 (即：检验和试验 )，确保未经检验和 不合格品 或未经批准放行的产品不投入使用、生产、转序和出厂。 2 适用范围 适用于工厂范围内进货产品 (物资 )、过程产品和最终产品的质量检验和试验。 3 相关 /支持性文件 QP/QH4232020 记录控制程序 QP/QH4122020 标识和可追溯性控制程序 QP/QH4612020 监视和测量装置控制程序 QP/QH4702020 不合格品控制程序 QP/QH4712020 纠正和预防措施控制程序 QC/QH4801 进货、过程、成品检验规程 /细则一览表 QR/QH74011 安全件一览表 GB752197 低压成套开关设备和控制设备 4 术语 本程序采用 GB/T190002020(idt ISO9000:2020)《质量管理体系 基础与术语》 、《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》、 《认证实施规则》、本厂《质量手册》中的术语和定义，以及有关法律法规、国家及行业标准所涉及的术语和习惯用语。 5 职责分工 质技 部 负责检验和试验的实施、记录及归口管理。 供应 部 采购人员和库管员负责采购产品的交检。 供应 部 销售人员负责顾客财产中产品的交检和图样、文件的移交。 质技 部 负责提供检验和试验用图样、技术文件、质量计划和检验指导书。 车间负 责过程和最终产品的交检，并做好配合工作。 6 工作程序 检验和试验的原则 检验和试验采用自检、特殊工序控制、专检相结合的原则。 检验和试验活动应按质量计划、检验计划或相应的检验规细则定执行，并保存记录。 文件代号： QP/QH4412020 版号 /修订状态： A/0 页码： 2/4 对于进货和产品例 行 试验，本公司不具备检验手段的检验、试验项目可向供方索要检验报告或 “3C”证书，必要时可委托有资格有能力的外单位进行 ,作为工厂进厂确认，例行检验项目。 检验和试验后，检验人员应按《标识和可追溯性控制程序》规定做好状态标识，并在有关记录栏目中签署姓名和日期。 检验和试验为不合格的产品，应按《不合格品控制程序》执行。 不合格品得到纠正之后 (经返工、返修的产品 )，必须重新进行检验和试验，以证实符合要求。 检验和试验所使用的测量装置必须完好，不确定度已知，并在计量检定、校准有效期内。 检验和试验人员必须按《测量装置控制程序》规定正确使用和维护测量装置。 检验和试验人员在检验过程中必须考虑型式试验样品和在线生产的产 品在结构、工艺、关键元器件的使用上 ， 应符合 3C 认证一致性标准要求。 编制检验文件 质技 部 应提供产品标准、内控质量要求、检验规程、测量装置图样或技术要求等技术文件，供质检人员掌握和使用。 质技 部 负责检验和试验活动实施所需的人员、测量装置、测量点、记录用表格的安排。 检验和试验过程 (见图示 ) 检验和试验包括 6 项自检、 5 项专检和 4 项特殊工序控制。 自检过程一般在《工序质量责任跟踪单》留 下记录。 文件代号： QP/QH4412020 版号 /修订状态： A/0 页码： 3/4 原材料 .元器件入库 进货检验 专检 1 下 料 冲 孔 折 弯 组 焊 骨架半成品 自检（ 1） 自检（ 2） 自检（ 3） 特殊工序（ 1） 工序检验 专检 5 喷 涂 油 漆 半 成 品 自检（ 4） 工序检验 专检 3 酸洗、磷化 特殊工序（ 2） 镀锌 (外协 ) 半 成 品入库 特殊工序（ 3） 工序检验 专检 3 一次线装配 母排搪锡 (外协 ) 成品出厂 自检 5 特殊工序 检 4 出厂检 专验 3 二 次线装配 自 检 6 文件代号： QP/QH4412020 版号 /修订状态： A/0 页码： 4/4 检验和试验记录 检验和试验记录应采用规定的质量记录格式。 检验和试验记录应用钢笔或圆珠笔认真、准确、清晰地填入记录表中，字迹端正，无未填写栏目用 /39。 表示 ，无任意涂改，并由授权检验人员签章。 质技 部 按《记录控制程序》规定，保存检验和试验记录。 7 质量 记录 QR/QH4411 《箱体检查记录》 QR/QH4412 《照明配电箱例行及确认检查记录》 QR/QH4413 《动力配电箱例行及确认检查记录》 QR/QH4414 《低压计量箱例行及确认检查记录》 QR/QH4415 《低压配电柜例行及确认检查记录》 XXXX 有限公司 文件代号： QP/QH4502020 （标题） 产品例行及确认检验程序 版号 /修订状态： A/0 页码： 1/2 目的： 为使工厂的认证产品质量 最终和持续达到规定的要求，特制定本程序。 本程序参照 、《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》、 《低压成套开关设备和控制设备》而编制。 适用范围： 本程序适用于工厂对最终产品的检验。 职责： 质技 部 负责最终产品的质量控制。 质技 部 通过检验和试验。