仓库管理流程

仓库管理流程内容摘要：

发料：仓管员按每周生产计划与电器装配沟通后提前二天组织搬动送料。 小件一次性送到，大件按每天生产计划的数量送到，装配部要无条件接收。 搬动工要按生产现场的安排摆放物料。 签单：搬运工每一车料送到拉时由拉长或物料员在 10： 00 分钟内签名确认数量，拉完一单货时在《限额内领料单》上签名确认。 搬运工未办理交接前不允许离开生产现场。 补领料：物控部的开单员依据车间退库的《退 库单》数量（报废项的数量除外）香港 XX 电器股份有限公司 质量管理体系细则文件： 仓库管理流程 文件编号 XXXX001 修订状态 生效日期 第 4 页 共 8 页 开制《限额内领料单》（注明“补料”）交部门主管审核后领料。 超支领料 :生产车间以实际超计划量填制《限额外领料单》 (注明“超支 ”)经部门经理、 PMC 计划员及制造中心总监签核后交仓库核实后发料。 返工返修领料：制造部根据实际生产状况和返工返修需要，编制返工返修计划由部门经理和 PMC 经理签名后，物控开单员根据返工返修计划开《限额内领料单》交给仓管员依发料流程发放给车间。 领料时间规定：电器装配由仓库送料，其它车间物料员或统计员根据 生产的状况，尽量在下午下班之前完成物料的领用工作，开夜班的车间可延长到晚上八点，急料会另行安排。 委外加工领料：委外加工厂商与仓库根据物控部下达的委外加工计划，开制《委外加工领料单》，双方当面进行点收，对于要超发物料，应同物控部再编制新计划下达。 委外加工或外购件的退料：当委外加工或外购件在检验结果为合格、加工拣用、挑选使用等，经全拣或生产加工时所发现的来料不良品，生产车间组织退仓，采购部及时通知供方，仓管员同供方当面点清数量后开出《退料单》。 成品出库： 订 单成品销售出库： a. 船务部必须提前一天提供《出货通知单》和《出货装箱清单》给仓库等部门。 仓库接单后，应立即检查出货装箱清单与生产订单上的成品编码、名称规格、数量包装是否一致、货物是否入库、入库的数量是否齐备、质量标识是否清楚明确等相关情况，若有异常应先通知生产部处理。 b. 核对无误后，把出货成品提前放到出货台。 货柜车到到厂后，成品仓管员应先核对货柜车的货柜号和车牌号是否同船务下达的《出货装箱清单》一致，有误应立即通知船务处理，无误立即组织人员装货。 c. 装柜前由仓管员将柜门打开检查货柜是否漏水等。 d. 装柜开始，成品管员 通知船务、 QA 到场清点并监督装柜。 仓管员应该对成香港 XX 电器股份有限公司 质量管理体系细则文件： 仓库管理流程 文件编号 XXXX001 修订状态 生效日期。