元盛a部qcc活动--qc圈工作总结(编辑修改稿)

元盛a部qcc活动--qc圈工作总结(编辑修改稿)内容摘要：

%9 9 .8 4 %9 9 .9 4 % 1 0 0 .0 1 %01002003004005006007008009001000电镀不良 线路缺口残铜线路扭曲 冲切不良 丝印不良折痕 撕坏 板胶 误判压不实包封不良杂物短路断线光学点不良补强不良SMT孔未打边料未掉防氧化不良焊盘缺损未冲 破盘掉胶纸线路氧化 未贴补强孔不通冲反打记号混板手指剥离0 .0 0 %2 0 .0 0 %4 0 .0 0 %6 0 .0 0 %8 0 .0 0 %1 0 0 .0 0 %1 2 0 .0 0 %数量（件） 不良比例累加数漏检分析鱼骨图 漏 检 人 机 物料 方法 环境 未按 ” 5S”作业 纪律松散 标准掌握不明确 限度样件不完善 作业方法不当 眼睛疲劳 员工工作精力分散 员工技能水平较低 信息传达不及时 投影仪测数误差大 手指套质量不好 橡皮擦质量不好 油性笔质量不好 放大镜不实用 改善对策 项目 原因 改善对策 责任人 达成日期眼睛疲劳1 、发放眼药水2 、工作2 小时休息1 0 分钟做眼保健操田冲赵芳6 月3 0 日员工工作精力不集中 教育员工依据标准作业并考核, 提高员工的品质意识。 Q Q 圈员 6 月3 0 日员工技能水平较低1 、根据个人的能力，合理按排工作, 培养员工全面发展.2 、技术员现场指导，每周集体培训一次。 Q Q 圈员 6 月3 0 日信息传达不及时 发现问题及时反馈信息传达到各位 Q Q 圈员 6 月3 0 日标准不明确 技术员现场指导及培训田冲赵芳6 月3 0 日限度样件不完善 Q A 明确标准, 提供正确样件 Q Q 圈员 6 月3 0 日作业方法不当 依据作业指导书, 按要求操作 Q Q 圈员 6 月3 0 日未按“5 S ”作业 培训“5 S ”组长监督执行 Q Q 圈员 6 月3 0 日纪律松散 提高现场管理力度，培养员工的自觉性 Q Q 圈员 6 月3 0 日投影仪测数误差 校正仪器（由Q A 部负责） Q Q 圈员 6 月3 0 日漏检少数现状。 3 . 0 3 %0 . 9 5 %0 . 4 0 %0 . 4 5 %0501001502002501 2 3 40 . 0 0 %0 . 5 0 %1 . 0 0 %1 . 5 0 %2 . 0 0 %2 . 5 0 %3 . 0 0 %3 . 5 0 %少数面积 少数比率平均值 :% 圈少数分析鱼骨图 少数 人 机 物料 方法 环境 样件错误 管制卡与实际数量不符 计量方法不统一 教育训练少 拿走板不计数 包装房数据误差 现场管理不到位 电子称误差 冲切后产品废料太多 漏计数 品质意识不够 改善对策 项目 原因 改善对策 责任人 达成日期教育训练不足制定相应的培训计划.依据进出数岗位职责要求做.罗艳、王琳、专案Q Q圈成员、黄湘玲6 月2 5拿走板未计数 各工序指定专人拿。