集装箱底板用胶合板送审稿

集装箱底板用胶合板送审稿内容摘要：

允许 不严重 透胶 轻微 不严重 人为污染 不允许 轻微 凹陷、压痕、鼓包 不允许 GB/T 19536— 201 4 鼓泡、分层 不允许 板边缺损 不允许 其他缺陷 按类似缺陷考虑 表 3 集装箱底板用 覆面 胶合板外观质量要求 缺陷种类 检验项目 质 量 要 求 光泽不均 分散式点状 分散面积不超过板面积的 1/3 块状 面积约为 400mm2 的允许 1 处，面积约为 100mm2 的允许 2 处；总面积不超过板面积的 5% 直线型凹陷 宽度， mm ≤ 2 长度， mm ≤ 60 允许条数，条 板宽＞ 636mm 板宽≤ 636mm ≤ 6 ≤ 4 注：所有直线型凹陷必须同基材结合紧密，并且成膜良好。 块状凹陷 凹陷处同基材结合紧密，凹陷处的最大直径≤ 30mm，整张板不超过 2 处，成膜良好允许 弧线型凹陷 凹陷处同基材结合紧密，凹陷处的宽度≤ 2mm，单个弧线型凹陷的长度≤ 200mm，整张板不超过 3处，成膜良好允许 裂缝 不允许 皱纹 不允许 脱胶 /分层 不允许 鼓泡 /鼓包 不允许 贴面膜边部缺损 1) 靠近 底 板中梁一侧，允许缺损宽度≤ 2 mm，需填平补色； 2) 靠近底侧梁一侧，允许缺损宽度≤ 4 mm，需填平 补色； 表面划伤 1） 轻微，尚 未 显现基材颜色，允许； 2） 较严重，已显现基材颜色，不允许 板面起毛 1） 面板中间、 底 中梁边不允许； 2） 底侧梁边修复平整后允许 脱胶修复 平整、不露白、不明显允许； 白点 /白斑 白点直径≤ 20 mm；由直径≤ 2mm 的白点组成片状或条状白斑，成膜良好的允许； 集装箱底板用 覆面 胶合板 上 、 下表面均 覆面 的 板材， 表面 外观质量要求见表 3。 上表面 覆面 、下表面未 覆面 的板材，其上表面外观质量要求见表 3， 下表面外观 质量要求同表 2 中背板 的外观质量 要求。 理化性能 物理力学性能应符合表 4 的规定 表 4 集装箱底板用胶合板物理力学性能指标 检验项目 单位 指标值 含水率 % ≤ 密度 g/cm3 ≥ GB/T 19536— 201 5 静曲强度 顺纹 MPa ≥ 横纹 ≥ 弹性模量 顺纹 MPa ≥ 10000 横纹 ≥ 3500 浸渍剥离 —— 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3（ 3mm 以下不计） 抗弯载荷 N ≥ 6900 集中载荷 N ≥ 65000 防腐剂种类和载药量应符合澳大利亚检疫检验局（ AQIS）《货物集装箱检疫内容和程序》 最新版本 的规定。 集装箱箱底整体强度 若需方有要求时 检测， 应符合 ISO 14961:1990 中 的 要求。 6 检验 方法 规格尺寸 检验 厚度、 长度和 宽度的测量按 GB/T 193672020 中 、 的规定进行。 边缘直度的测量按 GB/T 19367 2020 中 的规定进行。 对角线 差 为板的两个对角线的长度之差，精确至 1mm。 翘曲度的 测量按 GB/T 中附录 A 的规定进行。 外观质量检验 外观质量一般通过目测来测定。 必要时，可用游标卡尺或钢卷尺来测定。 理化性能检验 试件的制备 按图 1 所示的分布位置截取试件。 GB/T 19536— 201 6 442133331244332144555555 试件的尺寸、数量及编号见表 5。 集中载荷试件在另外的样板中截取，要求在样板中均匀分布。 试件边棱应平直，相邻两边为直角。 表 5 试件数量、 尺寸及编号 检验项目 试件尺寸 mm 试件数量 个 编号 备注 密度 100 100 3 1 含水率 100 100 3 2 静曲强度和弹性模量 长度 20h+50，宽度 50 顺纹、横纹各 3 3 h试件公称厚度 浸渍剥离 75 75 6 4 抗弯载荷 305 50 6 5。