iso1771220xx草稿中文draft

iso1771220xx草稿中文draft内容摘要：

试治具的合适的配件。 制造商应向已被认可的、独立的测试实验室提交所有的相关产品以确保产品符合条款 6。 根据 ISO/IEC 17025标准所 列的（已 标明包 含本标准的明确的范围）要求， 测试实验室 须通过鉴定。 拉力测试 必须进行拉力测试以确定锁具锁定机构的强度。 测试治具 以某种方式给锁具施加一均布载荷并模拟与锁定锁具方向的相反的运动。 载荷必须缓慢施加，直至锁具被强迫打开或破坏。 对于所有的锁具，拉伸速度必须是 177。 cm/min。 锁具 应根据表 1 的标准及锁具失效时记录的张力值来进行分类。 图 1 到 5 阐明了进行拉力测试的装置；当图 5 作为参考时，图 1 到 4 是要求的。 . 备注： 测试 须在 18186。 C 177。 3 186。 C 温度下进行。 ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 7 [[图 1 将被替换 – 见文件 ISO DIS 于 更改的 图 ]] 图 1 — 拉力测试装置 – 金属线锁，带状锁，线缆锁，拉锁或束带锁 关键点 1 第二类锁具 (表明拉紧类型 )。 2 销 (见备注 1， 2， 3)。 3 施加的拉力。 4 截面尺寸。 备注 1： 直径 为 毫米（ 英寸）的销用于最小截面尺寸小于或等于 毫米（ 英寸）的产品。 备注 2： 直径 为 毫米（ 英寸）的销用于最小截面尺寸大于 毫米（ 英寸）的产品。 备注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 [[图 2 将被替换 – 见文件 ISO DIS 于 更改的 图 ]] ISO 17712:2020(E) 8 错误 !未找到引用源。 图 2 — 拉力测试装置 – 插销锁 关键点 关键点的总概述，见图 10。 5 插销锁 夹具下 部 248。 55 毫米 x 51 毫米 钢的表面硬化深度 毫米。 6 插销锁夹具上 部 248。 55 毫米 x 38 毫米 钢的表面硬化深度 毫米。 7 夹具的环部 248。 55 毫米 x 38 毫米 钢。 12 插销锁 的 位置 (所示为刚性杆 ) 14 插销锁 支撑夹具 248。 22 毫米 x 13 毫米 钢的表面硬化深度 毫米。 备注 1： 施加的 拉 力。 备注 2： 截面尺寸。 备注 3： 比插销锁轴的最大截面大 5 %至 10 % (见备注 2)。 图 3 — 拉力测试装置 – 缠绕锁具 关键点 1 缠绕锁。 (见 ) 2 销 (见备注 1, 2, 3)。 3 施加的拉力。 4 截面尺寸。 备注 1： 直径为 毫米（ 英寸）的支撑杆用于最小截面尺寸小于 3 毫米（ 英寸）的锁具。 备注 2： 直径为 毫米（ 英寸）的支撑杆用于最小截面尺寸大于或等于 3 毫米（ 英寸）的锁具。 ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 9 备注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 图 4 — 拉力测试装置 – 挂锁 关键点 1 挂锁 (见 )。 2 销 (见备注 1, 2, 3)。 3 施加的拉力。 4 截面尺寸。 备注 1： 直径为 毫米（ 英寸）的支撑杆用于最小截面尺寸小于 3 毫米（ 英寸）的锁具。 备注 2： 直径为 毫米（ 英寸）的支撑杆用于最小截面尺寸大于或等于 3 毫米（ 英寸）的锁具。 备注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 ISO 17712:2020(E) 10 错误 !未找到引用源。 图 5 — 建议的拉力测试装置 – 其它锁具 关键点 1． 施加的拉力。 2．锁具支撑杆 (见备注 1, 2, 3) 3. 用于其它锁具可能的拉力测试夹具外形示意图。 表 1 — 锁具拉力测试的分类要求 失效负荷 kN 锁具分类 10,0 高安全性锁具 2,27 安全性锁具 2,27 指示性锁具 a) 1 N = 0,225 lbf ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 11 剪切测试 必须进行剪切 测试以 测定 锁具 承受剪切刀片或断线钳切割的能力。 测试夹具上使用的切割刀片必须对齐得非常的好以确保锁具被切断， 而不是刀片对齐不好且对细的、有弹性的锁具进行切割时，锁具仅发生变形。 给锁具施加 压缩 载荷直至其被切断；但是依照备注 2，施加的最大载荷是被限定的。 剪切测试的移动速率： mm 177。 mm/min。 锁具 应根据表 2 的标准及 在锁具失效时记录的压缩载荷并与备注 3 相一致来进行分类。 图 6 和图 7 说明了可选的进行拉力测试所须的装置。 图 7 的装置 剪切测试的 辅助 装置， 用于带状锁、金属线锁及小直径的线缆锁。 图 6 的装置用于其它锁具。 备注 1： 剪切力施加于锁具最为薄弱的部分。 备注 2： 夹具 应设计成外加应力 必须 在夹具材料的弹性范围内。 备注 3：安全警告 – 不要超过 8900 N (2020 lbf)的剪切力。 如果样品在此力下没有失效， 那就停止测试并将测试设备卸载。 记录下剪切力 8896 N (2020 lbf)。 样品的突然和强烈的断裂会危及人员，设备和财产 的安全。 备注 4： 测试 必须在 21 186。 C 177。 3 186。 C 的温度下进行。 关键点 1 施加的剪切力。 2 切割刀片加工后 切口 的表面硬度 60 HRC (尺寸大约为 (长 x 宽 x 高 ) 38 mm x mm x 8 mm ( Inch x Inch x Inch))。 3 切割测试夹具 (适当的尺寸取决于切割刀片的最终尺寸 )。 4 测试时锁具位置的剪切间隙为 mm (5/8 inches)。 ISO 17712:2020(E) 12 错误 !未找到引用源。 [[图 6 将被替换 – 见文件 ISO DIS 于 更改的 图 ]] 图 6 — 剪切测试 表 2 — 剪切测试锁具分类要求 失效载荷 锁具分类 lbf a 341 高安全性锁具 227 安全性锁具 227 指示性锁具 (a) 1 N = 0,225 lbf 关键点 1．锁具样品。 2．切割刀口：钢， 60 至 62 洛 氏硬度“ C”级。 3. 样品固定架：钢，表面硬度层 毫米。 4. 施加的力。 备注 1： 此夹具适用于直径小于 2 毫米的线缆锁， 其它类型的截面太小的锁具可以通过图 1 的夹具进行有效的剪切。 备注 2： 切割刀口与样品固定架保持平行，其公差为177。 毫米 . 图 7 — 剪切测试 辅助 装置 – 小直径线缆锁，金属线锁和带锁 [[增加 图 7 – 见文件 ISO DIS 于 更改的 图 ]] ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 13 弯折测试 进行弯折测试以确定在弯折载荷下锁具抵抗失效的能力。 如何进行测试取决于锁具的子分类 －－柔 性的或刚性的。 柔 性锁具 通过测试以确定其抵抗往复弯折循环而不失效的能力。 刚性锁具通过测试以确定其抵抗弯折变形的能力。 对于 柔 性锁具，固定锁定端， 重复地弯折靠近固定端的材料，每次弯折为一个 180176。 弧，直至锁具破坏或弯折 501 次， 看哪种情况先 发生。 记录弯折 180176。 弧的弯折次数，锁具的分类依照表 3 所示的循环次数。 每次弯折 180176。 弧的时间（速度）是 3 秒 +/1 秒。 备注 1： 从 90186。 到 90186。 的弯折时间（速度）为 3 秒 +/1 秒。 备注 2： 测试必须在 18 186。 C 177。 3 186。 C 的温度下进行。 对于单轴的刚性锁具，固定锁定端， 然后配备一管子或其它合适的杠杆在锁具余下部分最多 20mm 处施加载荷。 每次弯折 90176。 弧的时间（速度）是 3 秒 +/1 秒。 记录弯折锁具所须的载荷 及施加载荷的点距锁具锁定端的距离（力臂）。 锁具的分类依照所记录的最大 扭 矩及表 3 所规定的值。 对于 双轴的刚性锁具如挂琐，固定锁定端，然后配备一 根 棒或其它合适的杠杆在锁具余下部分最多 20毫米处施加载荷。 旋转杆或棒至其与两轴接触。 继续以同方向将杆旋转 90176。 记录旋转 90176。 所须 的扭力或如果锁定装置在旋转 90176。 之前被破坏，则记录此破坏扭力。 锁具的分类依据所记录的最大 扭 矩及表 3 所规定的值。 弯折到 90176。 （速度）须在 3 秒 +/1 秒内完成。 图 8 到 10 说明了进行弯折测试所须的装置。 备注： 测试必须在 18 186。 C 177。 3 186。 C 的温度下进行。 关键点 1 90176。 移动。 2 插销锁。 3 可移动的插销锁固定架。 4 固定装置 (虎钳或类似的东西 )。 5 力臂。 ISO 17712:2020(E) 14 错误 !未找到引用源。 6 施加的载荷点。 图 8 — 弯折测试装置 – 插销锁 关键点 1 锁具 (挂锁类 )。 2 固定锁扣的 虎钳或类似夹具。 3 锁具的转矩扳手夹具 (夹具的尺寸和外型取决于锁具的形状 )。 4 转矩扳手。 5 在锁具大概中心线处施加扭力载荷。 6 锁具的中心线和转矩扳手。 图 9 —弯折测试装置 – 挂锁 关键点 ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 15 1 锁具顶视图。 2 加载棒 (测试位置所示 )。 3 90176。 移动 (第一步 )回到平衡位置 (第二步 ) 4 固定锁体的锁钳或类似的夹具。 5 弹性锁的锁扣。 图 10 — 弯折测试装置 – 挂锁 (顶视图 ) 表 3 — 弯折测试锁具分类要求 失效循环次数 (弹性锁具 ) 失效弯折扭矩 (刚性锁具 ) Nma 锁具分类 501 50 高安全性锁具 251 22 安全性锁具 251 22 指示性锁具 a 1 Nm = 0,737 562 1 ftlbf 冲击测试 进行冲击测试以确定锁具在 18 176。 C +/ 3176。 C 及 −27 176。 C +/ 3176。 C 温度下抵抗冲击载荷的能力。 对于严寒测试，测试样品和测试装置必须放在冷室内且完全冷却至指定温度。 测试必须在冷室内进行。 冲击载荷 须以相当于 焦耳的载荷加载 测试 5 次。 接下来的连续的冲击测试须用比前五次冲击载荷大 焦耳的载荷进行测试。 冲击测试须连续进行，直至锁具破坏或锁具成功地经受住 焦耳载荷的 5 次冲击。 另一批 5 个锁具在第二种温度下进行测试。 测试夹具须设计成加载于锁具锁定机构的冲击载荷方向与锁住锁具的方向相反。 冲击测试装置使用与拉力测试（图 2）相同的插销锁支撑夹具。 图 10 说明了进行冲击测试所须的装置。 备注 1： 冲击测试装置必须直接放在结实的水泥地上。 备注 2： 在测试时使用安全玻璃。 以防 零件乱飞，出现伤害风险。 备注 3： 测试必须在 18 186。 C 177。 3 186。 C 及 –27 186。 C + 3 186。 C 的温度下进行。 ISO 17712:2020(E) 16 错误 !未找到引用源。 ISO 17712:2020(E) 错误 !未找到引用源。 17 关键点 1 铝质 机座 300 毫米 x 300 毫米 x 50 毫米。 2 支撑管外径 248。 1189。 英寸 , 内径 248。 38,1 毫米 (标准镀锌管 )。 3 铝质轴交叉支撑 75 毫米 x 30 毫米 x 350 毫米。 4 钢制可调节限位环 248。 45 毫米 x 20 毫米。 5 钢制 插销锁下夹具 ， 248。 55 毫米 x 51 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (见拉力测试图 2)。 6 钢制 插销锁上夹具 ， 248。 55 毫米 x 38 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (见拉力测试图 2)。 7 钢制 环 夹具 ， 248。 55 毫米 x 30 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (见拉力测试图 2)。 8 钢制 夹具支撑 ， 75 毫米 x 40 毫米 x 350 毫米。 9 钢制负荷导轴， 248。 20 毫米 x 1500 毫米， 带 M16 和 M20 外螺纹。 10 冲击锤质量 4 千克 177。 0,01 千克 (248。 75 毫米 x 126 毫米，内孔约 248。 21 毫米，刚制 ) 11 刚制砧环 2。