435高强度螺栓连接副施工作业指导书

435高强度螺栓连接副施工作业指导书内容摘要：

162020 (13300～16500) 203000～252020 (20700～25700) 251000～312020 (25600～31800) 293000 ～ 364000 (29900 ～37000) 381000 ～ (38800 ～48200) 466000 ～ 578000 (47500 ～58900) 11 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本 ： 标题：高强度螺栓连接副施工 页 码： 第 页 共 16 页 不允许有残留氧化铁皮。 、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。 ，如有污染必须彻底清理干净。 根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。 施工用的扭矩扳手，其误差应控制在177。 5%以内。 校正用的扭矩扳手。 其误差应控制在177。 3%以内。 1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。 扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。 当扭矩 值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。 2）当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常， 检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。 ，孔边毛刺必须彻底清理。 、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。 ，其内容如下： 1）大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。 2）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。 3）高强度螺栓坚固工艺要点和 紧固原则。 4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。 7）高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。 各种扳手在使用前、后，使用过程及保管、维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必会造成施拧螺栓预拉力的误差，这是高强度螺栓连接紧固中所要尽量避免的，因此扳手的标定是施工质量控制的重点，施工过程中要注意以下原则： 1）没有标定过的扳手，不准投入使用。 12 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本 ： 标题：高强度螺栓连接副施工 页 码： 第 页 共 16 页 2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动扭矩扳手，还是带响或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还需校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。 3）施工用扳手在使用前标定，误差应在177。 3％内，使用后校验，误差在不应超过177。 5％；检查用扳手标定误差不应超过177。 3％，这些都是为了确保连接的可靠、扭矩检查的标准。 操作工艺 工艺流程 ：作业准 备→ 选 择螺栓并配套 → 接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→ 去除临时螺栓 → 高强螺栓紧固→检查验收 A、作业准备： 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具。 根据高强度螺栓扭矩系数检测报告，计算初拧、终拧值。 主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。 扭矩校正应指定专人负责。 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加 3～ 4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出 2～ 3扣为宜，然后根据要求配好套备用。 B、螺栓长度的选择 ： 选用 螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。 C、接头组装： 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。 摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 遇到安装孔有问题时，不得用氧气乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 高强度螺栓连 接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 8的规定处理。 13 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本 ： 标题：高强度螺栓连接副施工 页 码： 第 页 共 16 页 接触面间隙处理 表 8 项目 间隙大小 处 理 方 法 1 t＜ 时 不予处理 2 t=～ 时 将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡，使间隙小于 3 t＞ 时 加垫板，垫板厚度不小于3mm，最 多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 注：按表 8中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 D、选用合适的冲钉和临时螺栓： 控制冲钉和临时螺栓的最少用量是考虑安装时它们应能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙，因此在安装时应控制以下几点： ，应按安装时可能产生的荷载计算确定。 ，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的 1/3，不能少于 2 个。 ，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 ，位移较大时应用绞刀扩孔。 ，应补焊后重新打孔。 30%，目的是为了加大对板叠的压紧力，且冲钉不得强行敲入。 ，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，引起扭矩系数的变化。 E、安装高强螺栓： ，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 ，安装时应注意垫圈正、反面方向。 （螺母带圆台面 14 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本 ： 标题：高强度螺栓连接副施工 页 码： 第 页 共 16 页 的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。 ） ，避免在孔内受剪。 度螺栓时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 F、高强度螺栓的紧固： ，可以开始紧固。 紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。 初拧、终拧数值根据公式确定： Tc=K178。 Pc178。 d （ Tc终拧扭矩值 N178。 m； Pc 施工预拉力标注值 kN，按表； d 螺栓公称直径 mm； K扭矩系数，按试验数值取）。 高强。