1-汽机旁路系统技术协议(签字版20xx0509

1-汽机旁路系统技术协议(签字版20xx0509内容摘要：

应能承受管系进行。 卖方提供高、低压旁路阀在启动吹管及水压试验用的临时堵板、阀座、阀芯、阀盖和连接法兰等。 高低旁入口必须设置过滤笼罩，以避免管道内杂渣及氧化皮等异物卡涩于笼罩下的阀座和阀芯，并且没有过滤笼罩容易导致阀芯阀杆的旋转。 各阀门结构型式按以下方式选 用： （ 1）高、低压旁路蒸汽控制阀均采用减温、减压一体式结构。 （ 2）高、低压旁路蒸汽控制阀型式结构采用角式，蒸汽水平进入，垂直向下流出，高压旁路阀杆应能允许垂直或水平布置。 （ 3）高、低压旁路喷水隔断阀采用截止阀。 （ 4）高、低压旁路喷水控制阀采用直通结构型式。 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 12 各阀门接口连接方式按以下方式设计： （ 1）高、低压旁路蒸汽控制阀蒸汽进出口采用焊接连接方式； （ 2）减温水进口采用焊接连接。 （ 3）高压喷水控制阀和隔离阀进、出水口采用焊接连接方式。 （ 4）低压喷水控制阀和隔离阀进、出水口采用焊接连 接方式。 高、低压旁路蒸汽控制阀接口管道材料及规格如下： 序号 名称 设计压力 () 设计温度 (℃ ) 管道材料 接管规格 1 高压蒸汽旁路阀 进口管道 610 A335 P92 ID241179。 70（最小内径179。 最小壁厚） 2 高压蒸汽旁路阀 出口管道 380 A691 21/4CrCL22 电熔焊钢管 Φ 628x26（公称外径179。 公称壁厚） 3 低压蒸汽旁路阀 进口管道 628 A335 P92 Di438179。 35（最小内径179。 最小壁厚） 4 低压蒸汽 旁路阀 出口管道 380 A691 21/4CrCL22 电熔焊钢管 Φ 920x10（公称外径179。 公称壁厚） 5 高旁阀减温水管道 39 310 15NiCuMoNb5 Φ 6 低旁阀减温水管道 158 20 Φ 168x7 注 ：表中管道规格数据均为暂定，以四大管道订货后管道规格最终确定，卖方应承诺不因为管材和管道规格变化而发生商务价格变化。 卖方提供阀门（包括减温水阀门）与连接管道的焊接方法及坡口加工阀门（包括减温水阀门）进、出口口径和材料应与连接管道 口径和材料一致，如不一致，卖方应提供接口过渡段，且应在工厂与阀门焊接和热处理。 高、低压旁路各阀门的结构型式应结构紧凑、动作灵活，方便检修时的阀门解体，检修占用空间应尽量小。 高、低压旁路各阀门关闭要严密而无泄漏（在要求的检修期内，大修周期不少于12年）。 阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 其泄漏标准应符合 ANSI B16 104的 V级标准及以上的零泄漏标准。 高、低压旁路蒸汽控制阀阀体采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量，对于合金钢铸件也可接受。 旁路蒸汽控制阀减温喷水应雾化良好，阀门结构上应避免水滴直接撞击阀体，蒸汽离开蒸汽控制阀出口后，不应再有未雾化水滴的存在。 高、低压旁路蒸汽控制阀在 4％～ 100％的流量条件下，均应具有良好的喷水雾化效果。 旁路蒸汽控制阀阀杆与阀座的密封面应采用硬质合金，以加强其耐磨蚀性。 高旁喷水控制阀和隔断阀阀体应采用锻造结构，阀门密封面应精确、严密。 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 13 高旁喷水控制阀应采取有效措施防止由于流体引起的汽蚀和冲蚀对阀门的破坏。 旁路阀不需另设支承装置。 阀门及执行器可水平或垂直布置。 执行机构对于阀座的连接方位可旋转。 旁路装置在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过 85dB（ A），（距装置 1米处的空间范围）。 卖方应对各阀门的安装要求提供详细的说明。 电气设备要求 电动机应有使用可靠的超温保护装置，并应为防潮型。 电动机应选用 YX3系列及其派生产品、或效率与之相当的类似产品，其效率应不低于 GB186132020中的 2级效率标准。 不得使用 2020年被强制替换的“ Y”系列电机。 电机效率应≥ 93%。 电动执行器应符合有关国际标准； 对于电动执行器应以行程控制其启闭度，而以转矩控制其关闭。 仪表控制要求 基本要求 高低压旁路系统由单元机组的 DCS控制。 通过单元机组 DCS的操作员站自动或远方操作，完成对高低压旁路系统的各项控制和监测。 、保护和配合汽机、高中压缸联合启动功能所需的所有资料，包括调节 SAMA图、控制逻辑图、 I/O清单、各类算法公式 (包括高旁蒸汽流量计算公式等 )、设定值、经验参数（含 PID调节器的所有参数）、常数、曲线图表等。 、汽机、凝汽器供货商配合，以确定机组启动和各种运行状态下旁路的动作方式，并提出相关的说明及旁路控制与汽机控制系统（ DEH）和 DCS的硬接线信号清单及相关参数要求，提供机组启停过程中旁路系统顺控调节保护逻辑图。 卖方提供的旁路及其控制策略 /控制系统、信号接口等应能满足机组自启停控制联锁保护的要求。 卖方应提供完整的控制系统资料，详细说明对高低压旁路的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。 DCS供货商密切合作，实现 DCS系统对旁路的监控，使 DCS系统供货商可以依据卖方资料方便地在 DCS系统侧实施简单的组态工作即可实现在单元机组的 DCS操作员站完成对高低压旁路系统的各项控制与监测功能。 卖方应参加 DCS联络会 (至少两次 )， 卖方应与买方一同完成旁路控制功能的调试，并最终保证该系统的正常投运。 （包括备用信号）接线至卖方所提供的接线盒或就地控制盘上及负责设计就地接线盒或就地控制盘至控制系统的接线（内部连接由卖方负责）。 路控制系统应至少能对下列参数进行测量和监视： (1) 主蒸汽压力； (10) 高旁减温水压力 (2) 主蒸汽温度 (11) 低旁出口压力 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 14 (3) 速度级压力； (12) 低旁出口温度； (4) 再热蒸汽冷段压力； (13) 低旁减温水压力； (5) 再热蒸汽热段压力； (14) 高旁阀位状态。 (6) 再热蒸汽冷段温度； (15) 低旁阀位状态。 (7) 再热蒸汽热段温度； (16) 凝汽器压力 (8) 高旁出口温度； (17) 凝汽器温度； (9) 高旁出口压力 (18) 凝汽器液位 ： (1) 高、低压旁路阀后温度高 (2) 高、低压旁路阀后压力高 (3) 高压旁路减温水压力低； (4) 低压旁路减温水压力低； (5) 凝汽器压力高 (6) 凝汽器温度高 (7) 凝汽器液位高 旁路控制系统应至少具有以下显示和操作： (1) 各阀门的开度指示； (2) 自动 /手动切换及状态指示； (3) 定压 /滑压方式切换及状态指示； (4) 主蒸汽压力给定值的设定指示； (5) 高旁出口温度给定值的设定指示； (6) 所有高低旁路阀门手动操作； (7) 联锁保护的投入和切除； (8) 旁路控制系统故障情况下的强制手操 保护功能 旁路系统的控制策略能满足工艺系统的控制要求。 当高压旁路阀后温度过高时，应关闭高压旁路阀。 低压旁路对凝汽器的安全保护功能 甩负荷对新蒸汽管系的超压保护功能。 当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路能自动快速开启： a. 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭； b. 发电机油开关跳闸 ； c. 锅炉跳闸 (MFT)； d. 发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时。 当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低压旁路应自动关闭。 a. 凝汽器真空下降到设定值； b. 凝汽器温度太高 ,高于设定值； 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 15 c. 凝汽器热井水位高于设定值； d. 低旁出口压力或温度高于设定值； e. 低旁减温水的压力低于设定值； 自动调节功能： (1) 主蒸汽压力定值设定； (2) 主蒸汽压力调节； (3) 高旁阀后蒸汽温度调节； (4) 再热蒸汽压力定值设定； (5) 再热蒸汽压力 调节； (6) 低旁阀后蒸汽温度调节； 联锁功能： (1)当高压旁路压力调节阀自动时，高压旁路温度调节系统应切到自动位置运行。 (2)当高压旁路压力调节阀打开和关闭时 ,高压旁路喷水隔离阀应联锁打开和关闭。 (3) 当低压旁路在压力调节时，低压旁路温度调节系统应切到自动位置运行。 (4) 当低压旁路压力调节阀打开和关闭时，三级减温水喷水阀应联锁打开和关闭。 (5) 低压旁路喷水阀与低压旁路压力调节阀的联锁。 (6) 高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能： 当机组在运行中有下列情况之一发生 ，且前一刻汽机流量超过 30%的情况下，高压旁路应能自动快开。 快开的位置根据前一刻汽机流量来决定： —— 主蒸汽压力超过设定值。 当压力恢复到额定值及以下时，高旁阀自动关闭； —— 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭； —— 发电机油开关跳闸； —— 发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时。 (7) 对低压旁路再热蒸汽管系的安全保护功能 —— 当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差鉴别器的设定值时，低旁应在 3秒内自动快速开启向凝汽器泄流降压。 当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。 —— 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭； —— 发电机油开关跳闸； (8) 当出现下列情况时，产生高旁快关： —— 高旁后温度高； —— 喷水压力低； (9) 当出现下列情况时，产生低旁快关： —— 凝汽器真空低； 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 16 —— 凝汽器温度高； —— 低旁喷水压力低； —— 低旁后温度高。 电动执行机构 高、低压旁路系统各阀门的执行机构应采用进口智能一体化型的电动执行机构，选型按德国 SIPOS 5 FLASH专业型系列产品中选择（包括减速箱）。 在电动执行机构电源或信号故障时，电动执行机构应锁定在故障前的位置上。 电动执行机 构动力电源在低于额定电压 70%时其执行器内部控制回路电源不应失去；电动执行机构采用变频原理时，执行器应接受 24VDC控制电源。 电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足 1200次。 电动执行机构的主要技术指标应满足： (1) 基本误差：≦177。 % (2) 回差：≦ 1% (3) 死区： ～ 3% (4) 阻尼特性：≦ 3次半周期 (5) 额定行程时间：（根据工艺专业要求） (6) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。 (7) 外壳防 护等级： IP67。 (8) 电机绝缘 F级， 电子式电动机保护，自动校正相序。 (9) 始终端可调范围： 020176。 7090176。 (10) 机械寿命： 107次 (11) 控制单元可采用分体安装。 (12) 位置反馈采用绝对编码器。 (13)允许的工作环境温度为 30176。 — 70176。 ，必要时可满足更高的环境温度。 阀门电动装置应具有开方向和关方向电子式限位开关，开 /关方向限位开关应带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为 220VAC 5A或 220VDC。 阀门电动 装置还应具有电子式开关方向力矩开关，开 /关方向力矩开关应各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为 220VAC 5A或 220VDC。 阀门电动装置应采用 380VAC三相五线制电源。 阀门电动装置本体应具有就地操作按钮和状态指示灯。 远方 /就地切换开关应带锁。 考虑高、低旁压力阀门的特殊运行环境，要求执行机构采用分体安装方式。 卖方提供电动执行器如下参数数据 京能五间房电厂 一期 2179。 660MW 机组工程 汽机旁路装置 技术协议 17 卖方配套的 执行机构力矩至少为阀门额定力矩的 ，以满足阀门紧急情况的顺利开启、关闭。 因执行机构力矩不够造成的阀门不能正常工作，卖方应免费更换，造成的一切经济损失由卖方负责。 设备材质要求 卖方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。 卖方应合理地选择阀体及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。 卖方应按有关国标或制造厂采用的标准选用材料，相关资料中要标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。 材料进厂应 进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足相关标准及设计要求。 对于阀门的铸钢件，应符合《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定。