高支模工程技术交底卡

高支模工程技术交底卡内容摘要：

斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。 采用局部设置时，一般设置在跨中部位。 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 墙柱模板安装 ○ 1 墙、柱模板安装工艺流程： 墙、柱模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→模板弹线 →安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。 ○ 2 技术要点 a、弹墙、柱位置线时每边两端要外延 50mm，另在柱位置线外 300mm 处，再弹一道检查线。 b、安装墙、柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩 ，柱箍安装应水平。 c、为了防止墙、柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道槽钢箍与模板架连成整体。 同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固；在墙模板上、中、下各设一道拉撑连接与模板架连成整体 d、外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。 e、砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。 六 、高支模 构造措施和施工 要求 载采用单立杆； ，确保两方向足够的设计刚度； ，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 d. 满堂模板支撑架高于 4米时，四周与中间每隔 4排立杆加设水平剪刀撑，剪刀撑从顶部开始向下每隔两步设置一道；扫地杆、水平杆、剪刀撑等都采用 Φ 48mm ；高于 8米的支架在最顶两步距两水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆； ，可以采用等步距设置； 加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； ，不得超过。 ≥ 20m或横向高宽比≥ 6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； 1015m设置，四周和中部每 1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层 ； ，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 a. 满堂模板支撑架四边连续设置竖向剪刀撑，中间每隔 4排支架立杆架设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；并在剪刀撑部位的顶部位置和扫地杆位置设置水平剪刀撑；当建筑高度在 8m— 20m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间加设一个水平剪刀撑； ，每隔 4排立杆设置一道； c. 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨且不应小于 6 米，斜杆倾斜角在 450~600 之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表 ，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； ，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； ，梁下为支托； ，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 10mm； ，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 ，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 200mm， 采用双向满设方式。 ，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； ，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 程中集中堆放超过 250kg/㎡以上的材料和设备，当使用布料机时针对其平面布置点进行支撑加强（视情况在布料机布置点增加 1～ 2 根立杆）。 ，经监理验收合格后方可继续搭设。 ，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。 g、钢管立杆顶部可调拖座的 U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得 大于 3mm，安装时应保证上下同心，顶托伸出长度不大于 300mm。 梁下 支撑架体必须与四周的支撑架连接为一个整体。 h、 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，接头在同一跨内相互错开；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 i、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。 j、所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 高支模区域采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑好的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。 剪刀撑斜杆倾斜角 450 500 600 每道剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 ，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与浇筑完成的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧、顶牢，形成固结点（竖向间距应≤ 3m、水平间距≤ 6m），确保高支模体系的整体稳定性。 l、梁、板跨度大于 4 米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000； m、混凝土浇筑要求 砼浇筑及过程监控：高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板 、钢筋、混凝土工程，柱墙浇筑速度不应大于。 混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后才能浇筑砼。 砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm，不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 考虑的荷载主要为浇筑的混凝土（含钢筋、型钢梁）自重、必要的浇筑设 备及人员重量及振捣混凝土产生的荷载。 m、对于型钢梁的特殊要求 ○ 1 、在型钢梁每个对焊焊接处模板上面铺设 1000mm 长的铁皮，防止焊接过程中将型钢梁下的模板点着起火； ○ 2 、梁两侧的螺栓要按方案要求焊接好高强螺杆，以便支设模板时可以对拉； ○ 3 、型钢梁在安装过程中，要注意将箍筋先套进去，以免和柱子对接完后无法套箍筋； ○ 4 、型钢梁的混凝土浇筑要从一边浇筑，让混凝土从注浆的一侧流到另一侧，以免造成型 钢梁底部的混凝土出现缺陷； ○ 5 、为确保型钢梁下的支撑架能正确搭设，需布置详细的立杆布置图； (详见宴会厅立杆布置图 ) 七 、高支模的 质量 控制 质量目标 合格率 100%，分项、分部工程合格。 质量保证措施 1）模板接缝不应漏浆 ,相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。 2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀 ,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4）浇筑混凝 土前，模板内的杂物应清理干净。 5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，大模板接缝处应粘海绵条，在模板拆除后除去海绵。 6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。 7）控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。