陕西神木化学工业有限公司ⅱ期40万吨╱年甲醇项目锦兴路及东环路工程技术标书

陕西神木化学工业有限公司ⅱ期40万吨╱年甲醇项目锦兴路及东环路工程技术标书内容摘要：

件、土质情况，按设计要求和施工规范进行基底处理。 场地清理后的路基范围内无树根、草皮等根系。 做好原地面临时排水设施，然后进行平整和压实。 零填挖路 27 段路床顶面以下 0— 30厘米的压实度应≥ 95%；填土路堤段地面自然横坡或纵坡陡于 1： 5时，原地面挖成台阶，宽度不小于 1米，台阶顶作成 2%— 4%的内倾斜坡。 路堤填土高度小于 80厘米时，对于清理后的基底，将表面翻 松 30厘米，整平压实，路堤填土高度大于 80厘米时，其压实度不小于 85%。 ①分层填筑 根据设计断面采用水平分层填筑法施工，按路面平行线分层控制填土标高，每层厚度不超过 30厘米，每层填料铺设厚度，每侧超出路堤设计宽度 50厘米。 填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于 10厘米。 土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。 ②摊铺整平 推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制层面平整、均匀。 自中线向两边设置 2%— 4%的横向坡度，运输上路的土摊平后， 应在最佳含水量177。 2%迅速压实。 ③洒水、晾晒 填筑土方含水量应在最佳含水量177。 2%时碾压，当含水量差距较大时，应进行洒水或翻晾，以达到最佳含水量。 ④机械碾压 碾压前，对填筑层厚、平整度、高程进行检查，不符合要求时，再用平地机整平。 碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机 28 预压整平，再用大吨位振动压路机碾压。 碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段行内侧后外侧，纵向进退式进行，前后相邻两区段重叠 — 米，达到无漏压、无列角；碾压过程依照速度宜先慢后快，开始碾压速度最大不宜超过 4公里 /小时，由弱振转强 振的规程进行。 碾压过程中，横向接头振动。 碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠 — 米，光轮压路机重叠后轮宽的 1/2。 石灰土底基层施工 石灰土底基层的施工程序为：整修路床 施工放样 粉碎、推铺土 洒水闷土 运送和摊铺白灰（经过充分消解的白灰） 补洒水拌合 整型 碾压 接缝处理 养生。 （ 1）施工放样 在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，在路处两侧设指标桩，在两侧批示桩上标出底基层的设计标高。 （ 2） 备料 所用土、白灰、水必须符合质量要求。 石灰采用袋装白灰，且在三级以上，土有机含量≤ 10%。 水为一般饮用水或不含油、杂质的水。 （ 3）运输及摊铺 运料时，对每层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。 根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车 29 辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。 按照 — 的松铺系数摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。 摊铺白灰应厚度均匀，量测石灰松铺厚度，初步控制灰剂量。 摊铺过程注意超尺寸颗粒及其它杂物捡除。 （ 4）拌合 在最佳含水量左右采用稳定土拌和机和 （路拌），拌合深度达到稳定土层底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀。 拌和过程及近检查含水量，水分不足应及时补洒。 拌合完成后及时检查灰剂量，以保证灰剂量达到设计要求。 （ 5）整型和碾压 混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整型，直线段由两侧向路中心刮平；用轻型压路机碾压 1— 2遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平，人工配合找补，标高略高于设计 1— 2cm，避免薄层贴补。 每次整型都要按照规定的坡度和拱进行。 整型时禁止车辆和 机械通行。 整型后，在最佳含水量左右时碾压。 碾压机具组合是：先轻后重；碾压速度先慢后快；碾压路线：由两侧向路中碾压。 碾压注意两侧多压 2— 3遍；碾压表面保持湿润。 严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。 碾压结束前，用平地机再进行一次调平，使纵向顺适，路拱符合要求。 30 （ 6）养生：成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。 （ 7）接缝处理 两工作段搭接部分应采用对接形式，预留 30— 50cm 不予压实，以便衔接。 灰土碎石基层施工 施工程序为：准备下承层 施工放样 运送、摊铺集料 洒水闷料 整平和轻压 摆放和摊铺白灰 拌合（干拌） 加水并湿拌 整型 碾压 接缝和调头处的处理 养生。 （ 1）修整底基层、施工放样石灰土底基层施工。 （ 2）备料 集料应干净无杂物，超尺寸颗粒予以筛除，集料应分层采集。 根据各路段基层的宽度、厚度、预定干密度计算干燥集料数量，根据含水量及车辆吨位计算每车料的堆放距离，计算每车白灰的摊铺面积，得出堆放间距。 （ 3）运送和摊铺集料： 在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润； 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；用平地机将料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱；松铺厚度 =压实厚度 *松铺系数（ — ）。 （ 4）洒水闷料： 如含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水均匀，防止水分 31 不均匀现象。 （ 5）整平、轻压、摊铺白灰： 集料层整平后，用轻型轮胎压路机碾压 1— 2遍，使表面平整。 并摊铺白灰。 （ 6）拌和 拌和采用稳定土拌合机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。 设专人跟机检查深度并调整，拌合破坏下承层表面约 1cm 左右，拌和两遍以上，严禁留有夹层。 拌和第一遍由路中心开 始，将混合料向中间翻，机械慢速前进，第二遍从两边开始，将料向外侧翻。 拌和结束后，若混合料含水量不足应补充洒水拌和。 拌和完成的标志是“色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无离析现象，水分均匀”。 （ 8）整型、碾压同石灰土底基层施工。 （ 9）接缝处理： 同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留 5— 8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，再加水重新拌和与第二段一起碾压。 隔日施工的工作缝应在端头设方木，第二天除去方木，垂直直接。 （ 10）养生： 洒水进行养生，养生期保持稳定层表面潮湿，养生期 不少于 7天。 32 砼路面施工方案 （ 1）施工程序为：施工准备 施工放样 立模板 浇捣砼、安设钢筋 养护。 （ 2）砼生产工艺流程 SEC法工艺流程 （ 3）施工准备 面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查，作好技术、安全施工组织准备。 （ 4）施工放样： 施工放样包括平面控制和高程控制。 在基层上恢复中心，每10— 20m 设一中桩，测定标高，确定下承层表面高 程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置边模。 粗砂 调节水 石 水泥 剩余水 砂分水 调节机 调节器 拌 和 调节器 拌和 拌和 成壳 拌 合 出料 外加剂 33 （ 5）立模板： 模板采用定型钢模，每 米用短钢钎固定。 （ 6）浇捣混混凝土： 搅拌砼采用搅拌站集中搅拌，水平运输用 1T翻斗车运送到浇筑地点。 采用水泥混凝土路面摊铺整平机 HTG— C型。 （ 7）养护： 砼浇筑完成 12小时，采用满铺草袋浇水养护。 （ 8）技术要求：模板必须支立牢固，不能倾斜、漏浆，板面边角应整齐，严禁有裂缝，并不设模板底垫衬，浮浆、脱皮、脚印、席印，积水等现象；伸缩缝必须垂直，缝内不能有杂物，伸缩必须全部 贯通，传力杆必须与缝面垂直，各种检查井的井框、盖与路面之差不能大于 3mm。 砼抗压强度平均值不低于设计标号，抗折平均值不低于设计标号，每台班留置二组试件，其中一组同期养护。 （三）道路附属工程的施工 路缘石铺设 路缘石铺设施工程序为：基础处理 测量放线 安砌侧、平石 勾缝 后背处理及回填 养护。 （ 1）路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。 （ 2）测量放线 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线 34 放样，定出边桩；直线 段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。 （ 3）侧、平石安砌 钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好； 侧、平石垫层所用砂浆为 1： 2水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约 2cm，按放线位置安砌侧、平石； 侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽 1cm。 （ 4）勾缝 勾缝前先对侧、平石进行平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求； 侧、平石灌缝隙用 10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。 （ 5）后背回填 侧石安装后，按设计规定浇注 100水 泥砼后背，然后用土回填密实。 （ 6）养护 侧、平石的养护期不少于 3天，养护期严防碰撞。 道路雨水口施工 （ 1）按设计图定出雨水口的位置； （ 2）基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30— 50cm的废槽；槽底仔细夯实。 （ 3）砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管，砌 35 筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。 （ 4）安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆打平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。 （四）横穿道路的热力、电信、电缆、燃气等过街管沟的施工 ，横穿道路的各种其它管线预埋管道（沟）根据具体位置在灰土底基层成型后进行施工。 六、主要机械设备供应计划 主要机械设备供应计划见下页表 36 主要机械设备供应计划 序号 机械名称 型号规格 数量 1 挖掘机 EX220— 5 1 2 推土机 TY180 2 3 装载机 ZL— 50 2 4 自卸汽车 TATRA815S 3 5 自卸汽车 东风 8T 4 6 平地机 PY180 1 7 稳定土拌和机 MPH100 1 8 凸块振动碾 YZK— 12 1 9 振动压路机 SD— 100 1 10 压路机 3Y18/21 2 11 洒水车 EQ140K— 100 1 12 砼搅拌机 30立方 /h 1 13 摊铺机 HTG— C型 1 14 电夯 蛙式 10 15 全站仪 SOUTH620 1 16 经纬仪 J2 2 17 水准仪 DZS31 2 18 吊车 QY15 1 19 插入式振动器 φ 50 10 20 砼搅拌机 350L 1 21 真空吸水机 1 22 1T翻斗车 1T 10 37 七、施工进度计划及工期保证措施 （一）施工进度计划 施工总工期 48 天，拟定开 竣日期 2020 年 3 月 20 日 — 2020年 5月 6日。 （详细施工进度计划见施工进度横道图） （二）工期保证措施 力争缩短工期，提高经济效益，使项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施保证工程按期完成。 （ 1）组织机构迅速成立，及时列位，项目部人员已经确定，我公司一旦中标，可按期进场，对内指挥施工生产，对外履行合同及协商联络； （ 2）施工力量精心调配，迅速进场，我们为合同优选的施工队伍已备，进行施工准备。 机械设备和施工队伍能迅速进入工地，确保工程按期开工，主要施工机械配备 2 名司机，保证机械连续作业； （ 3）抓紧施工准备工作，确保工程全面推进，落实重大施工方案，进一步细化施工组织设计； （ 4）施工组织不断优化，严格实施，根据工程实际情况制定详细的月计划和周计划，使工程在有序的控制之中； （ 5）加强施工调度，使之高效运转，建立经理部到各施工班组的调度指挥系统、全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工序交叉和施工干扰应制定措施，加强指挥与协调，保证工地的连续性和均衡性。 38 （ 6）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组织，使施工作业专业化、正规化。 （ 7）实行经济承包责任制， 建立激励与约束的分配机制，使责任和效益挂钩，个人收入和进度、效益挂钩，做到多劳多得，从而最大限度调动施工及管理人员的积极性； （ 8）安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 39 40 1 原文已完。 下文为附加文档，如不需要，下载后可以。