锅炉控制技术方案

锅炉控制技术方案内容摘要：

）之间连接，关键参数操作台同时设置显示仪 表。 一次仪表、线缆、电动调节阀、执行器等元部件，均为定型产品，其性能由所选品牌保证，在本方案中不作重点描述，在后面相关章节中，仅提供一般参数和使用品牌。 武汉天元锅炉自控设备有限公司 — 控制技术方案 5 系统架构描述 1. 系统架构 调节仪表 武汉天元锅炉自控设备有限公司 — 控制技术方案 6 硬件部分组成 1) 控制系统的整体构成为， 第一部分包括 ： PLC +（ POD 触摸屏） +燃烧程序控制器 + 智能调节仪表部分 组成主控单元。 2) 控制系统的整体构成为， 第二部分包括 ：动力启动控 制柜 + 电流与电压检测 + 动力启动运行控制部分。 3) 控制系统的整体构成为，第三部分包括：工控机 + 打印机 4) 采用 SIEMENS S7 可编程控制技术，取代部分常规控制系统中大量使用的二次仪表，极大地提高控制系统集成度与可靠性，直接控制动力装置启动 /停止。 5) 现场采用 HITCH 全中文触屏（ POD）为锅炉现场操作界面，便于锅炉操作人员对设备更容易掌握和使用。 6) 触摸屏内设置操作键，设定锅炉运行所需要的控制温度、压力值、水位值与的数值。 7) SIEMENS S7 控制系统采用单元模块化拼装结构，便于用户扩展其他控制功能，降低再投资设备的费用。 8) 锅炉燃烧调节采用 Honeywell 智能多回路 UDC 仪表进行自动跟踪取样，根据锅炉压力值的变化实现全比例大小火燃烧，保证锅炉的负荷平稳，将相关处理信号数据与PLC 进行交换。 9) 锅炉燃烧器安全程序，采用德国 LANDISamp。 GRY 专用程序控制器，具体选型根据燃烧器的情况进行配置。 10) 锅炉的燃烧器的自动点火与燃烧、燃油阀组系统、鼓风与燃料匹配系统，采用德国LANDISamp。 GRY 专用程序控制器控制，并由 PLC 进行监控和管理。 11) 系统 配置 1 台工业级控制计算机 (作操作站 )，完成人机交互任务。 工业控制计算机标准配 置为台湾研华 P4 工控机。 三星 19＇ 液晶显示器。 12)内装组态 Fameview RC 512 组态软件，标准 WINDOWS2020 操作系统，通过 RS485 进行 PROFIBUS 现场总线传输。 2. 4 控制系统实现的功能 1) 能直接的 在工控机 、触摸屏（ POD）上观察到锅炉的压力、温度及其他等各种 I/O与模拟量的变化，并从工控机上观察到燃烧状态。 2) 当锅炉蒸汽压力、水位、温度发生异常时，输出锁住控制系统，产生声光警报，并提示锅炉操作人员按要求进行排除故障。 3) 控制参数在 工控机 或触摸屏上进行自由设定。 武汉天元锅炉自控设备有限公司 — 控制技术方案 7 4) 具有重要数据的历史记录功能，帮助 操作人员分析锅炉运行状态。 5) 对故障进行窗口显示与在线帮助功能。 6) 具有全中文信息提示与在线帮助，普通操作人员就能独立操作系统设备。 第三章 DCS 系统配置说明 、各种输入信号 模拟量信号包括：温度、压力、流量、液位等。 开关量信号为各种周期型开关量。 输入信号的详细分析及布置见表 表 2。 表 1 输入模拟信号分析 序号 测点性质 测点名称 测量 /变送设备 变送器 输出规格 应用系统 1 压 力 锅炉汽包压力（ MPa） 压力变送器 4— 20mA 压力监控单元 2 炉膛负压（ Pa） 微压变送器 4— 20mA 炉膛负压单元 减温器压力 压力变送器 4— 20mA 压力监控单元 3 锅炉汽包水位（ mm） 差压变送器 4— 20mA 汽包水位单元 4 省煤器前压力（ MPa） 压力变送器 4— 20mA 压力监控单元 5 省煤器后压力（ MPa） 压力变送器 4— 20mA 压力监控单元 7 流 量 给水流量 (t/h) 孔板 /流量计 4— 20mA 流量监控单元 8 蒸汽流量 (V/h) 孔板 /流量计 4— 20mA 9 鼓风机 鼓风机 4— 20mA 10 温 度 炉膛烟温（℃） 带 护套铠装热电偶 K 电偶 K 温度监测单元 11 省煤器进口烟温（℃） 铠装热电阻 Pt100 12 省煤器出口烟温（℃） 铠装 Pt100 热电阻 Pt100 13 给水温度 Pt100 热电阻 Pt100 表 2 输入开关信号分析 序号 测点性质 测点名称 测量 /变送设备 变送器 输出规格 应用系统 1 压力 超压控制信号 压力控制器 压力监控单元 2 低水位信号 液位电极 水位监控单元 武汉天元锅炉自控设备有限公司 — 控制技术方案 8。