钢铁厂通用方案

钢铁厂通用方案内容摘要：

回流转炉浊环冷水池。 泥浆到炼钢泥浆调节池，投加泥浆调理剂，调理后的泥浆送板框压滤机。 滤液回流转炉浊环热水池，滤饼回收利用。 RH 精炼炉浊环水是 RH 精炼炉的冷凝用水，此水 由 RH 浊环水冷水池泵出，流量为 1200 m3/h，压力 0 .3MPa，温度 35℃。 完成冷却后流入车间内的水池，用泵送到调 节池，与絮凝剂混合，进入斜板沉淀池。 溢流水回流 RH 浊环水热水池，泵入冷却塔冷却降温后回流 RH 浊环冷水池。 泥浆送到炼钢泥浆调节池，进行泥浆调理后送压滤机过滤后，泥浆回收利用，滤液回流转炉浊环水热水池。 此水主要做絮凝处理，其杂质含量低于转炉除尘水，絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺，投加量 1 mg/L 为宜。 阴离子聚丙烯酰胺的投加量： 12020 m3/h 24h 1mg/L=取 30Kg/天 即 吨 /月 为了抑制菌藻的繁殖，需投加杀菌灭藻剂，投加量为 120 mg/L，采取冲击式投加的方式，每周一 次。 每次投加量为： 12 保有水量 5000 m3 120 mg/L= 600 Kg/周 即： 吨 /月 为了避免菌类产生抗药性，应交替使用氧化型和非氧化型两种不同的杀菌灭藻剂。 结晶器和闭路设备冷却水 连铸结晶器冷却水系统主要用于板坏结晶器的冷却，结晶器是在高温下运行的设备，钢水在结晶器内部冷却成型。 钢水出炉后，温度一般在 1600℃左右，钢水在连铸结晶器中铸造时，使结晶器冷却水的换热强度很大。 结晶器的铜管表面温度高达 1200℃，传热强度达到 h,是普通换热设备的几 十倍。 冷却水与铜管界面处水温约为 100℃，为防止水的汽化，必须保持较高流速，一般为 6～ 10m/s。 同时为了满足换热需要，结晶器冷却水通道缝隙很小（这样水的流速较高），如果冷却水处理的不好，一但结垢，马上会造成堵塞。 由此可见，结晶器在运行过程中，其冷却水水质的好坏直接影响到产品的质量和连铸机的安全运行。 闭路设备包括板坏导向设备、弯曲设备等，冷却强度也非常大。 为了保证生产的连续性，连铸结晶器和闭路设备冷却水采用软水，该系统保有水量 2770 m3，循环水量 1668 m3/h，供水温度 40℃，供水压力 ，软水补水量 14 m3/h。 软水为闭路循环，由连铸软水池用泵供水，对设备进行冷却后的高温水通过板式换热器与连铸净环冷媒水换热，回流软水池。 其连铸净环冷媒水循环量 1672 m3/h，经冷却塔冷却后循环利用。 软水系统由于制水过程中已经除去了绝 大部分的钙、镁离子等成垢离子，系统结垢的可能性很小。 但在制水过程中随着钙、镁离子的去除，固有的平衡被破坏，水的腐蚀性加大。 其水处理措施应以 投加钼系 缓蚀剂 为主，同时闭路循环的水系统应注意厌氧菌的繁殖。 连铸软水系统保有水量 2770 m3，循环量 1668 m3/h，补水量 14 m3/h，可用软水系统缓蚀剂，投加量按 100 mg/L 缓蚀剂的用量为： 14m3/h 24h 100mg/L=即 1 吨 /月 为了抑制菌藻的繁殖，需投加杀菌灭藻剂，投加量为 120 mg/L，采取冲击式投加的方式，每周一次。 每次投加量为： 保有水量 120 mg/L= 2770m3 120mg/L=332 Kg/周 取 吨 /月 为了避免菌类产生抗药性，应交替使用氧化型和非氧化型两种不同 13 的杀菌灭藻剂。 连铸净环系统 连铸净环水即连铸冷媒水 ，连铸结晶器和连铸设备的热量被闭路循环的软水带到板式换热器，与连铸冷媒水换热。 连铸冷媒水从连铸净环水池送出，系统保有水量 2750 m3，循环水量 1100 m3/h，换热后去冷却塔冷却降温，回流连铸净环水池。 设计蒸发量 26 m3/h，补水量 43 m3/h，其中软水 14 m3/h，生产给水 29 m3/h。 实际运行中，为了降低生产成本，建议不补充软水，按 45 m3/h 补充生产给水即可。 此处应进行阻垢处理兼顾缓蚀，根据阻垢性能试验的结果，应采用 阻垢缓蚀剂 LEADP011，用量为 50 mg/L。 投加量 为： 45 m3/h 24h 50mg/L=54Kg/天 取 50Kg /天 即： 吨 /月 加药方式为连续投加。 将一天量的阻垢缓蚀剂加入原药罐，用水稀释 3～ 5 倍后，用隔膜泵连续打入系统。 为了抑制菌藻的繁殖，需投加杀菌灭藻剂，投加量为 120 mg/L，采取冲击式投加的方式，每周一次。 每次投加量为： 保有水量 120 mg/L= 2750m3 120mg/L=330 Kg/周 取 350 Kg/周 即 吨 /月 为了避免菌类产生抗药性，应交替使用氧化型和非氧化型两种不同的杀菌灭藻剂。 连铸浊环系统 连铸浊环系统包括二冷喷淋水、开路设备冷却水和冲铁皮水。 冷却水直接与工艺介质接触，冷却强度较大，而且氧化铁皮和部分泄漏的润滑油脂进入循环冷却水系统，故该系统的水处理方案以除油和絮凝为主。 连铸浊环系统的水处理设备有：旋流沉淀池、化学除油器、两 的高速过滤器和连铸泥浆调节池及压滤机。 该系统建有 16m旋流沉淀池一座，来自连铸工段的连铸浊环水在此处进行初步澄清，水中携带的大量氧化铁皮大部分在此处靠重力作用沉淀，用抓斗抓出回收利用。 溢流水送到化学除油器进行除油絮凝处理 ，水中大部分悬浮的固体杂质和油滴在此处沉淀分离。 溢流水回流到连铸浊环水热水池，泵送到高速过滤器过滤，水经冷却塔冷却回支连铸浊环水冷水池，过滤器反洗水送连铸泥浆调节池。 沉淀出来的泥浆，沿排泥沟进入连铸泥浆调节池，与泥浆调理剂混合，调理后的泥浆送压滤机， 14 泥饼回收利用，滤液返回连铸浊环冷水池。 连铸浊环水为含油污水，其水处理方案以除油絮凝为主，考虑支水中有机物含量较高，有利于菌藻的繁殖，杀菌灭藻也很重要。 连铸浊环补水量较大，一般情况下浓缩倍率不高，不会造成结垢，从降低运行成本的角度出发，可不进行阻垢处理。 该系统保有水量 3950 m3，循环量265～ 490 m3/h，补水量为 53 m3/h，其中生产给水 38 m3/h，软化水 19 m3/h。 可补 55 m3/h 的生产给水。 连铸浊环水经过在旋流沉淀池的初步分离后，大的氧化铁皮颗粒被除去，送往化学除油器的水中的杂质主要为细小的氧化铁颗粒、灰尘、乳化油等， 它们大部分以胶体的形式悬浮在水中，很难靠重力自然沉降。 为 了除去这些杂质，必需投加除油絮凝剂和助凝剂以强化沉除条件，加入量与水中的悬浮物含量有关，除油絮凝剂的投加量在 10～ 60 mg/L之间。 按现有水质条件除油絮凝剂的投加量在 20 mg/L，助凝剂的投加量1 mg/L 即可保证出水质量。 化学除油器设计流量 573 m3/h，每天除油絮凝剂的投加量应为： 573 m3/h 24h 2mg/L=275Kg/天 即： /月 助凝剂的投加量为： 573 m3/h 24h 1mg/L=即 吨 /月 除油絮凝剂的投加方法为：可直接投加也可用水稀释 3～ 5 倍后投加，可以用泵连续打入系统或加入高位槽自流进入系统。 注意：加药应采取均匀连续投加的方式。 助凝剂的投加方法为：先用不将其溶解成 %0～ 1%0的溶液然后均匀连续的投加。 除油絮凝剂和助凝剂均加在化学除油器的入口侧。 并使之与水混合均匀。 为了抑制菌藻的繁殖，需投加杀菌灭藻剂，投加量为 120 mg/L，采取冲击式投加的方式，每周一次。 每次投加量为： 保有水量 120 mg/L= 3950m3 120mg/L=474 Kg/周 取 475 Kg/周 即 2 吨 /月 为了避免菌类产生抗药性，应交替使用氧化型和非氧化型两种不同的杀菌灭藻剂。 来自化学除油器的泥浆靠重力作用自流进入连铸泥浆调节池，与泥浆调理剂混合，调理后的泥浆进行压滤。 滤液回流系统重复利用，泥饼 15 回收。 电除尘器水处理系统 电除尘器的水处理设备较为简单， 32 m3/h 的水由吸水井送出，对电除尘器进行冲洗后，流到调节池，目前此处的分离设备尚未建设，冲洗水直接打到转炉浊环系统的铁皮沟中，由转炉浊环系统处理。 循环水控制指标及日常监测 循环冷却水 系统的水质稳定处理是一项系统工程，“三分药剂，七分管理“是水处理工作的经验准则。 因此日常监测和依据监测结果进行调整尤为重要。 采用加药的方式对循环冷却水系统进行处理，必需配合正常的补水、排水制度，保证系统的水质指标控制在行业指标范围内，这样才能确保环水系统长期运转无结垢、不腐蚀。 根据现场情况可以分为软化水、净环水、浊环水、层流冷却水四种水质进行控制。 软水系统供连铸机结晶器冷却、连铸设备冷却、转炉汽化冷却，其特点为，设备温度很高，传热强度高达 （结晶器），单位面积传热量很大，冷却强度非常大。 为了避免结垢，采用软水间接换热的方式。 系统所需软化水用反渗透法制得。 软水的控制指标为： 序号 项目 单位 数量 备注 1 PH ～ 2 悬浮物 mg/L ≤ 10 3 溶解固体 ＜ 400 4 总硬度（以 CaCO3计） ＜ 10 5 氯化物（以 Cl计） ＜ 100 6 硫化物（以 SO42计） ＜ 60 7 Fe+Mn ＜ 8 二氧化硅（以 SiO2计） ＜ 40 9 电导率 /cm ＜ 550 10 悬浮物最大粒径 mm ＜ 净环水控制指标及超标处理办法 净环水系统包括软水的二次冷却水（即冷媒水）、转炉净环水、空压机冷却水等。 冷却水不与工艺介质接触，为间接冷却水。 因长期循环使用，各种离子逐渐浓缩，结垢和腐蚀倾向逐步加大；菌藻也逐渐滋生。 其水处理措施既要考虑阻垢和缓蚀，又要控制菌藻的繁殖，避免粘泥生成。 净环系统的控制指标为： 项目 单位 控制指标 超标处理办法 悬浮物 mg/L ≤ 20 16 PH 值 ～ 排掉部分污水后补足新水 电导率 u s/cm ≤ 1200 总碱度（以 CaCO3计） mg/L 200～ 300 总硬度（以 CaCO3计） mg/L ≤ 500 钙硬度（以 Ca2+计） mg/L ≤ 450 铁离子 mg/L ≤ 1 氯根 mg/L ≤ 300 硫酸根 mg/L ≤ 300 硅酸（以 SiO2计） mg/L ≤ 150 游离氯 mg/L ≤ 油类 mg/L ≤ 2 浓缩倍数 ～ 细菌数 ≤ 105 超出投加杀菌剂 总磷（以 PO43） mg/L ～ 不足用药剂调整，超出且正磷＞ mg/L 应排水处理 注：总磷为药剂指示指标，可反映水中药剂浓度。 可以按总磷控制，也可以按一般加药量正常加药。 特殊情况下，比如水被油类污染，有机磷分解加快，则应检测总磷和正磷。 转炉浊水控制指标及超标处理办法 转炉除尘水为高碱度、高含盐量的水，控制指标如下： 项目 单位 指标 超标处理办法 悬浮物 Mg/L ≤ 150 排掉部分污水后补足新水 电导率 u s/cm ≤ 5000 油 Mg/L ≤ 5 酚酞碱度（以 CaCO3计） Mg/L 不足补加碳酸钠 总碱度（以 CaCO3计） Mg/L ＞ 1000 注：酚酞碱度与总碱度的比值反应水中碳酸根的含量，特殊情况下为重要指标，应急预案中具体谈及。 连铸浊环水控制指标及超标处理办法 连铸浊环水均为含油污水，处理过程均以除油絮凝为重点。 其控制指标为； 项目 单位 指标 超标处理办法 悬浮物 Mg/L ≤ 50 排掉部分污水 后补。