钢桁梁焊接工艺

钢桁梁焊接工艺内容摘要：

24 10 18 15 15 23 15 15 23 28 11 20 16 16 25 16 16 25 28 14 19 19 32 16 22 21 27 21 27 36 18 24 23 29 23 29 坡口简图 板厚δ 0B   P01 16 9 7 4 2 24 16 12 9 2 28 18 14 12 2 32 20 16 14 2 5 支座处加劲板坡口角焊缝坡口形式和尺寸（单位： mm） 4．预热和层间温度 材质 板厚 （ mm） 预热温度（℃） 预热范围 （ mm） 道间温度（℃） 定位焊、手弧焊、 CO2气体保护区焊 埋弧焊 对接 棱角焊 Q370qE ≤ 28 不预热 ≥ 5 — — — 28δ 40 60~100 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 40≤δ 50 80~120 ≥ 5 ≥ 80 60~250 25~200 备注： 1）板厚组合中只要有一块钢板达到以上要求，必须预热； 2）测量点距缝口 50~80mm范围内。 5．定位焊 定位焊前必须按图纸及工艺文件检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理情况等，如不符合技术要求，不得定位焊。 定位焊应距设计焊缝端部 30mm以上，定位焊缝长度为 50~100mm，定位焊缝间距一 般为400~600mm。 定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚的一半。 定位焊应确保根部熔合良好且焊缝不得气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件外形尺寸 正确的条件下重新定位焊。 6．焊接顺序 上弦箱型杆件（带整体节点的）的焊接； 上、下翼缘板对接接料；内外侧腹板与整体节点板对接接料。 箱形的焊接 1）拼焊盖腹板与纵向加劲肋。 2）上翼缘板、内外侧腹板及横隔板组成槽型，焊接隔板与上翼缘板及内外侧腹板间角焊缝，坡口简图 板厚δ 0 P0. 0..1 备注 24 12 14 坡口焊满后再出5mm的焊角 6 焊接 不同隔板时应从梁长度方向的中间向两端施焊，同一隔板两侧的焊缝应对称施焊，见下图。 3）组装下翼缘板成箱形后 ,焊接端隔板外侧角焊缝。 焊接下翼缘板与内外侧腹板间坡口角焊缝①、②的打底焊道。 4）杆件翻转 90176。 ，焊接上翼缘板与内外侧腹板间坡口角焊缝③的打底焊道。 5）杆件翻身 180176。 ，焊接另一侧角焊缝④的打底焊道和填充焊道。 6）杆件翻身 180176。 ，焊接坡口角焊缝③填充焊道。 7）杆件翻转 90176。 ，焊接坡口角焊缝①、②的填充焊道。 注意： 1） 为了控制整体节点处的焊接变形，在焊接前应将节点板、上翼缘板沿主焊缝背面加火，预 制反变形；焊接过程中，应对节点板和上翼缘板板的焊接变形进行监控，焊接过程中，配合火焰修整。 2） 四条主角焊缝同向施焊，焊缝①、②尽可能对称施焊。 下弦杆箱型杆件（带整体节点的）的焊接顺序 上、下翼缘。