钢桁梁制造规则

钢桁梁制造规则内容摘要：

预热温度应按照表 11规定进行。 焊缝修磨和返修焊 杆件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，不得损伤杆件，并磨平切口。 焊脚尺寸、焊波或余高等超出表 12 规定的上限值的焊缝及小于 1 mm且超差的咬边必须修磨匀顺。 焊缝咬边超过 1 mm 或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行补焊。 补焊 后修磨匀顺。 应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。 焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端各外延 50 mm。 用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊清除部位的两端刨成 1:5 的斜坡。 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。 栓钉的焊接 从事栓钉焊接的焊工必须经过焊接培训并考试合格，焊接工作必须严格按照 17 栓钉焊接工艺规程执行。 栓钉的焊接质量应符合 附录 E的规定。 焊缝检验 外观检验 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合表 12 的规定。 表 12 焊缝外观质量标准 单位： mm 项目 焊 缝 种 类 质 量 要 求 气 孔 横向、纵向对接焊缝 不容许 熔透角焊缝、棱角焊缝等主要角焊缝 直径小于 每米不多于 3 个，间距不小于 20。 其它 焊缝 直径小于 咬 边 受拉部件横向对接焊缝及 竖加劲肋腹板 侧受拉区 不允许 U 形加劲肋角焊缝翼板侧受拉区 受压部件横向对接 焊缝 熔透角焊缝 闭口肋角焊缝受压区 ≤ 纵向对接焊缝、棱角缝等 主要角焊缝 ≤ 其 它 焊缝 ≤ 焊 脚 尺 寸 主要角焊缝 K +2 0 其它焊缝 K + ① 焊 波 角焊缝 h≤ （任意 25 mm 范围高低差） 余 高 未除余高的对接焊缝 h≤ （ b≤ 12） h≤ （ 12b≤ 25） h≤ 4b/25（ b25） 除去 余高 的对接焊缝 △ 1≤ △ 2≤ 粗糙度 注： ① 一条焊缝总长的 10%范围内 K + △ 18 无损检验 无损检测人员须持证上岗，且只能从事资格证书中认定范围 内的工作。 箱形杆件棱角焊缝 ，坡口角焊缝的 探伤 深度为焊缝有效厚度。 经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接 24 h 后进行。 焊缝无损检测质量分级、检验方法、检验部位及执行标准应符合表 13 的规定。 表 13 焊缝无损检验质量等级及探伤范围 焊缝部位 质量等级 探伤 方法 探伤比 例 探伤部位 检验级别 验收等级 执行标准 桥面板横向对接焊缝 Ⅰ 级 超声波 100% 焊缝全长 B Ⅰ 级 TB 1021298 GB 332387 X 射线 10% 焊缝两端及中间各250 mm～ 300 mm B Ⅱ 级 桥面板纵向对接焊缝 Ⅰ 级 超声波 100% 焊缝全长 B Ⅱ 级 TB 1021298 主要杆件 受拉和疲劳控制的杆件 横向对接焊缝 、节点板对接焊缝 Ⅰ 级 超声波 100% 焊缝全长 B Ⅰ 级 TB 1021298 GB 332387 X 射线 10% 焊缝两端探 250 mm～ 300 mm，焊缝长度大于 1200mm时，中部加探 250～300mm B Ⅱ 级 Ⅰ 级焊缝以外的 对接焊缝 Ⅱ 级 超声波 100% 焊缝全长 B Ⅱ 级 TB 1021298 主桁杆件主要角焊缝和棱角焊缝 Ⅱ 级 超声波 100% 两端工地孔范围并 延长各 500 mm B Ⅱ 级 TB 1021298 纵梁、横梁主要角焊缝 Ⅱ 级 超声波 100% 两端工地孔范围并延长各 500 mm，跨 中加探 1000 mm B Ⅱ 级 TB 1021298 接头板熔透角焊缝 Ⅱ 级 超声波 100% 接头板全长 B Ⅱ 级 GB 1134589 锚箱承力板与上弦杆竖板熔透角焊缝 Ⅰ 级 超声波 100% 焊缝全长 B Ⅰ 级 GB 1134589 U肋嵌补段对接焊缝 Ⅱ 级 磁粉 100% 焊缝全长 — Ⅱ 级 JB/T 606192 桥面板 U 肋坡口焊缝 Ⅱ 级 磁粉 100% 焊缝 两端各 1000mm — Ⅱ 级 JB/T 606192 注： 1. 探伤比例为焊缝条数的比例。 2. 焊缝余高不要求磨平时，射线检验级别应为 AB 级。 19 进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延伸至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 当咨询监理工程师认为必要时，承包人应按其指定部位进行补检，并不计入 10%的数量之内。 焊缝超声波探伤距离 波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录 C 的规定。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。 产品试板检验 对接焊缝应按表 14 规定的数量焊接产品试板，经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。 表 14 焊接产品试板的部位和数量 名称 焊缝等级 部 位 试板数量 试验项目 备注 杆 件 Ⅰ 受拉和疲劳控制的杆件对接焊缝 每 6 根一组 （一个节间） 接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击 工厂 工厂 桥 面 板 Ⅰ 纵向对接焊缝 每 32 条焊缝一组 （二 个节间 ） 拼装场及桥上 横向对接焊缝 每 10 条焊缝一组 桥上 注：试板的数量可由监理工程师根据焊接质量的稳定性情况做适当调整。 若试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试板代表的接头进行处理。 20 各种缺陷的修补 修补要求 重要缺陷的修补，如裂纹等，必须先查明原因， 经质检人员和主管技术人员确认后进行，并做好记录。 缺陷焊补长度应不小于 40mm。 补焊预热温度应按表 11的规定再提高 50℃。 缺陷的修补方法见表 15。 表 15 超标缺陷修补方法 序号 缺 陷 种 类 修 补 方 法 1 钢材表面麻坑划痕等 深度 ～ 1mm 的修磨匀顺，超过 1mm 时补焊后修磨匀顺 2 钢材端面局部层状裂纹 深度为板厚 1/4 左右的裂纹长度不超过 3mm时，气刨补焊后，用砂轮修磨匀顺 3 气割边缘的缺口（崩坑） 深度 2mm 以内的，用 砂轮磨顺，超过 2mm 的，磨出坡口补焊后修磨匀顺（边缘加工且能加工掉的除外） 4 焊缝裂纹及弯曲加工时的边缘裂纹 查明原因，提出防止措施，清除裂纹，按补焊工艺补焊后修磨匀顺 5 误引弧 对于直径φ≤ 4mm，深不大于 的缺陷，要用砂轮修磨匀顺；φ＞ 4mm，深大于 的缺陷，补焊后用砂轮磨平 6 未焊透、夹渣、气孔、凹坑等 用碳弧气刨等清除后补焊并修磨匀顺 7 焊缝表面高低不平（含焊接接头处） 用砂轮修磨匀顺 8 咬边 深度小于 1mm 的用砂轮修磨匀顺，深度大于1mm 的，补焊后用砂轮修磨匀顺 9 焊瘤 用砂轮磨掉或用气刨清除掉后修磨匀顺 10 烧穿 清除熔渣，并用手弧焊补焊烧穿缺口 11 误钻孔 误钻孔应与设计者协商处理 12 高强度螺栓拼接部位错位 错位大于 2mm 时用砂轮修磨（或加工）匀顺，坡度按 1/10 进行 21 杆件矫正 杆件矫正的允许偏差应符合 表 16 的规定。 表 16 杆件矫正允许偏差 单位： mm 图 例 项 目 允许偏差 b b 盖 板对腹板的垂直度 有孔部位 ≤ b/750， 且≤ 其余部位 盖板平面度 有孔部位 其余部位 L1 L2 箱形杆件对角线差 |L1－ L2| 边长＜ 1 000 边长≥ 1 000 工形、箱形对角线的扭曲 △2△2△ △1△2△3△2 整体节点杆件 节点板平面度 Δ 1≤ Δ 2≤ Δ 3≤ hb△△ bh 纵梁、横梁、横隔板腹板 平面度 h/500 且不大于 LffL T 形、工形、箱形杆件的弯曲，纵、横梁的旁弯 (L≤ 4 000) (4 000＜ L≤ 16 000) ( L＞ 16 000) 纵梁、横梁的拱度 + 0 桥面板 平面度 横向 （纵肋间） 纵向（ 横肋间 ） 四角不平度 对角线差 矫正后的杆件表面不得有凹痕和 其它 损伤。 冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于 5℃，冷矫总变形量不得大于 2%。 远端近端△39。 近端远端△f 22 热矫时加热温度应控制在 600 ℃ ~800 ℃，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热 ，且不得锤击钢材 和 用水急冷。 试 拼 装 根据设计要求选择有代表性的杆件进行试拼装，拼装前应绘制各部分试装图，编制试装工艺。 按 试拼装 图进行试 拼 装。 主桁、 铁路桥 面 系 （含下平联） 、桥门 架及 横联、 公路钢桥面板 在工厂内 试拼装 ，采用平面辗转试装法 ； 参与试拼装的杆件均应检验合格，且将杆件飞刺、电焊熔渣 及飞溅清除干净。 试装应在杆件涂装前进行。 应备置足够 面积 的拼装场地和 配套的 起吊设备，拼装场地在试拼装过程中不应发生支点下沉。 杆件 试拼装 应在测平的台凳 或胎架 上进行， 杆件应处于自由状态。 试拼装 时，必须使板层密贴，冲钉不得少于螺栓孔总数的 10 %，螺栓不得少于螺栓孔总数的 20 %。 试拼装 过程中应检查拼接处有无相互抵触情况 ，有无不易施拧螺栓处。 试拼装时，必须用试孔器检查所有螺栓孔。 主桁的螺栓孔应 100 %自由通过较设计孔径小 mm的试孔器；桥面系和联结系的螺栓孔 100 %自由通过较设计 螺栓直径大 的试孔器。 磨光顶紧处应有 75 %以上的面积密贴，用 mm 塞尺检查，其塞 入 面积不得超过 25 %。 23 桁梁 试拼装 的主要尺寸应符合 表 17 的规定。 表 17 桁梁 试拼装 的主要尺寸允许偏差 单位： mm 项 目 允许偏差 说 明 桁 高 177。 2 上 弦至 下 弦中心距离 节 间 长度 177。 2 — 旁 弯 l /5 000 桥面系中线与其 试拼装 全长 l 的 两端中心所连直线的偏差 试拼装 全长 177。 5 l ≤ 50 000 （ l— 试拼装 全长） 177。 l/10 000 l ＞ 50 000 （ l— 试拼装 全长） 拱 度 177。 3 当 f ≤ 60 时（ f 计算拱度） 177。 5f /100 当 f ＞ 60 时（ f 计算拱度） 对 角 线 177。 3 每个节间 平联节间对角线差 3 每个节间 主桁 中心距 177。 2 177。 4 边桁至中桁 的中心距 边桁至边桁的中心距 桥面板 试拼 装的主要尺寸应符合 表 18 的规定。 表 18 桥面板试拼装的主要尺寸允许 偏差 单位： mm 序 号 项 目 允许偏差 说 明 1 节间长度 177。 节间长度＝理论长度 +伸长量 +工艺预留量 2 拼装长度。