金属基质上金属和其它无机涂层的腐蚀试验方法-iso_10289_cn

金属基质上金属和其它无机涂层的腐蚀试验方法-iso_10289_cn内容摘要：

然后用水冲洗。 但是，在这样的清洁时不要施加力以避免，例如意外地清除了腐蚀产物而提高了评定等级。 清洁溶液应当与涂层是可兼容的，并且不会使涂层产生任何变质。 在试验的中间阶段，定期的检验不要清洁或另外干扰样品。 在对样品作检验之前，要使样品的表面干燥。 当评定表面等级时要记录和考虑的缺陷只包括能用正常或校准视力观察到的那些缺陷。 注释 1 在初次检测后，其后可以使用光学工具来鉴别缺陷的特性。 可以将发生在样品或带 /蜡边缘 5mm 内的边缘缺陷记录在报告中，但是一般不应当影响数字 5 等级的评定。 同样，不考虑接触和支架的标记、安装孔等。 注释 2 对深加工制成的样品，例如螺纹、孔等难以评定边缘缺陷，在这些情况下，要报告正确的缺陷面积，可能需要在采购商和供应商之间达成一项协议。 当涂层对基体金属是阳极的时候，由样品边缘形成的白色腐蚀产物不应当构成破坏。 可以对样品的表面使用摩擦、抛光、化学清洁等以便于研究表面，但要将它限制在最少切实可行的面积内，在 100mm 150mm的表面上最好不超过 100mm2。 为其后的等级评定记录下该面积。 6 等级的分配 保护等级（ R）的分配 数字评定系统是根据呈现腐蚀的基质面积，公式如下： R = 3（ 2－ log A） 这里 A是显示基体金属腐蚀总面积的百分比。 R被四舍五入精确到整数，产生了表 1中所给出的表格。 注释 1 在一些情况下，计算正确的面积可能有困难，特别是对深加工的样品如螺纹、孔等。 在这些情况下，检验员必须尽可能地正确估算该面积。 对非常小的缺陷面积的样品，严格地应用方程（ 1）可能导致评定等级大于 10。 因此，方程（ 1）只被限于用在 A 416%的面积。 所以对未显示基体金属腐蚀的表面，人为地分配评定等级 10。 如需要，可以分配在表 1中所列出的等级之间小数等级。 注释 2 当使 用对基体金属是阳极的涂层系统时，由于涂层所形成的非常大体积的腐蚀产物，不可能评定合理的保护等级数字。 由于这些腐蚀产品的高度可吸收的性质，因此它们可能会消除基质腐蚀的真实面积。 一个例子是暴露在盐水环境中的钢上的锌涂层。 尽管本国际标准可被用来评定锌在钢上的性能，但是在一些环境中，可能难以确定保护等级。 如果缺陷是非常局部化的，那么可以使用以点图或照片形式的标准，如附录 A和 B中所给出的那些点图和照片。 有 1mm、 2mm或 5mm正方形的灵活方格图也可能被用来评定腐蚀的面积。 如果一次要检验一大组的样品，建议通过方程（ 1）对它们分别作评定。 当整个组已被评定时，然后应当审评各个等级以确保所分配的每个等级实际上都反映了与其它样品的那些缺陷有关的缺陷的程度。 审评作为对各个等级的检验并有助于确保在检验的过程中，检验员的判断或参考的框架不会由于这类因素如照明条件的改变或由于疲劳而被改变。 检验可通过下列方法来改进： a) 从支架上取下各个物品，然后与其它样品组合作比较； 6 b) 将所有的样品按优劣顺序安排。 表 1－保护等级（ R）和外观等级（ RA） 缺陷面积 A（％） 等级 R或 RA 无缺陷 10 0 A  9 A  8 A  7 A  6 A  5 A  4 A  10 3 10 A  25 2 25 A  50 1 50 A 0 用此方法分配保护等级的例子是： a) 略有生锈超过表面 1％ 5/－。