通风与空调工程监理细则

通风与空调工程监理细则内容摘要：

H 1/2H φ 1/2H 1/2H φ 1/2H 1/2H 注： O 材为盘管， 1/2H 为直管； 用于 R410A 的铜管必须经去油处理。 12 铜管承受压力： R22：≥ 30kgf/cm2 R410A：≥ 45kgf/cm2  冷媒配管三原则 原 因 防止故障对策 干燥 从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入 配管加工→吹净 置换氮气 气密性 钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气 严格 执行银焊基本操作 严格执行喇叭口基本操作 严格执行接口基本操作  冷媒配管的支撑 公称直径（㎜） 12 16 19 22 25 28 35 38 40 以上 最大间距（ m） L1 1 1 1 1 2 L2 2 2 2 2 注： L1 为水平支架、吊架的最大间距； L2 为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。  横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏 ，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（ mm）Φ 20 以下、Φ 20Φ 40 以上支撑点间隔分别为：1 米、 1． 5米、 2 米。 一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择 ,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。  立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“ U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（ mm）Φ 20 以下Φ 2040Φ 40 以上支撑点间隔（ m） 米、 米、 米。  局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。  分歧管组件的安装要求 分歧管不能用三通管代替。 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 分歧管组件前后 500mm 的距离内不能设置急弯（ 90176。 弯角）或者连接其他分歧管组件。 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在 15176。 角以 内。 ，禁止倾斜、倒置。 ； 13 1 米； ，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 ，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。 （参见电子节流部件上的标贴） g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管； h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持 15 公 分以上的距离。 防腐与绝热质量控制要点 1）材料质量要求  材质、密度、规格与厚度符合设计要求；  绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；  防腐涂料和油漆产品质量应合格；  不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；  绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。 2）防腐施工质量控制  漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；  油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用； 3）风管绝热施工质量控制 本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：  风管系统附件绝热不得影响操作功能；  绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；  粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。 4）水管及附件绝热层施工质量控制 空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：  粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于 2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。  管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。  金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为 20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。  户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。 通风空调单体及系统调试控制要点 1）系统调试仪器、仪表审查  测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。 2）设备单机试运转及调试检查  风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转 2h 后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。  水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备 技术文件的规定；连续运转 2 小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。  风机、空调机组抽查 20%，且不得少于 1 台，风机盘管抽查 10%，且不少于 5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。  冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于2 小时；  制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》 GB50274 的规定，正常运转时间不少于 8 小时。 14  电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。  风 机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。 3）系统无负荷联动试运转控制  水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；  水泵压力和电机电流无大幅波动；  各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差 20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于 15%。  多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；  空调室内噪声符合设计规定  有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计规定； 1工程质量验收 1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工 程防、排烟系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐 与绝热系统调试等分项工程内容。 2）各分项工程检验批的划分： 主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。 3）各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243－ 2020）中的规定。 4） 本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面： ① 风机、水泵、空调机组单机试运转 ② 制冷机组调试 ③ 空调通风系统风量调整、测试 ④ 系统无负荷联合试运转与调试 5）工程质量验收的内容、检验方法及 数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243－ 2020）中的有关规定。 6）竣工验收应审核的资料： ① 图纸会审记录，设计变更及竣工图； ② 主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）； ③ 隐蔽工程验收记录； ④ 风管、管道及设备安装与检验记录； ⑤ 管道试验记录； ⑥ 设备单机试运转记录； ⑦ 系统无负荷联合调试及运行记录； ⑧ 分部（子分部）质量验收记录； ⑨ 观感质量综合评定记录； ⑩ 安全和功能检验的资料核查记录。 6 监理工作的方法及措施 1）按规范规定，分阶段做 好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部。