通风和空调工程监理细则

通风和空调工程监理细则内容摘要：

口边框的密封填料应均匀压紧。 2） 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 通风与空调设备安装 （ 1）通风机的安装应符合下列规定： 1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。 3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：全数检查。 检查方法： 依据设计图核对、观察检查。 （ 2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图核对、观察检查。 （ 3）空调机组的安装应符合下列规定： 1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。 2）现场组装的组合式空气调节机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》 GB/T 14294 的规定。 检查数量：按总数抽查 20%，不得少于 1 台。 净化空调系统的机组， 1～ 5级全数检查， 6～ 9 级抽查 50%。 检查方法：依据 设计图核对、检查测试记录。 （ 4）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定： 1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 检查数量：按总数抽查 20%，不得少于 1 台。 检查方法：观察检查。 （ 5）单元式空调机组的安装应符合下列规定： 1）分体式空调机组的室外 机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。 2）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅 通。 管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。 3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 检查数量：按总数抽查 20%，不得少于 1 台。 检查方法：观察检查。 （ 6）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 检查数量：按总数抽查 10%，不得少于 1 台。 检查方法：观察检查、查阅检查试 验记录。 空调制冷系统安装 （ 1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。 2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。 用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。 （ 2）制冷 系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： 1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。 2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。 3）制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。 气体管道不得向下装成“倒Ω”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引入时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm。 4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接， 其坡度与坡向应符合设计及 设备技术文件要求。 5）制冷系统投入运行前，应对安全法进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 检查数量：按总数抽检 20%，且不得小于 5 件。 第 5 款全数检查。 检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量查阅调校记录。 （ 3）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。 （ 4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支架的型式、位置、间距及管道 安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于 20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。 2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 ，其最大外径与最小外径之差不应大于 ，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。 3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成 90186。 弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 的压制弯管。 4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的 1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。 5） 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB502432020 第 9 章的有关规定执行。 检查数量：按系统抽查 20%，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 （ 5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。 强度试验压力为阀门公称压力的 倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 倍，持续时间 30s 不漏为合格。 合格后应保持阀体内干燥。 如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 2）位置、方向和 高度应符合设计要求。 3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。 4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。 电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。 5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 检查数量：按系统抽查 20%，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 空调水系统管道与设备安装 （ 1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 （ 2）管道安装应符合下列规定。 1）隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷剂组的接管必须为柔性接口。 柔性段管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 4）冷热水及冷却水系统应在系统 冲洗、排污合格（目测；一派出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷剂组、空调设备相贯通。 5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢管套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～ 50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。 每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，旁 站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 6）跨越伸缩缝或沉降缝处的管道应安装柔性接头，避免建筑物沉降对管道系统造成损坏。 （ 3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 当设计无规定时，应符合下列规定： 1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 时，为 倍工作压力，但最低不小于 ；当工作压力大于 时，为工作压力加。 2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 一般建筑可采用系 统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。 在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。 试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3）各类耐压塑料管的强度试验压力为 倍工作压 力，严密性试验压力为 倍设计工作压力。 4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站观察或查阅试验记录。 （ 4）阀门的安装应符合下列规定： 1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 GB12220 的规定。 对于工作压力大于 及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。 其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 公称直径DN(mm) 最短试验持续时间（ s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 检查数量： 2 款抽查 5%，且不得少 于 1 个。 水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 （ 5）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品。