超高模板承重架搭设方案修

超高模板承重架搭设方案修内容摘要：

6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应设置临时上下安全通道。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (11) 应避免装卸物料对模板支 撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (12) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (13) 四周建筑物外侧的外脚手架必须及时跟上，并应高于作业楼面一步高以上，并挂好安全网，确保周边防护安全。 (14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。 (15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。 搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松 动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安装完毕后，由班组、项目部自检检后， 再通知宁波分公司相关科室人员进行验收， 并报 监理、 建设单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 3) 梁底、板底承重水平杆与立杆连接的扣件的扭矩必须全数检查，扣件扭矩应达到 40~65N m。 17 4) 安全防护措施是否符合规范要求。 (18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯（采用 36V 低压电），在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。 泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 第八节 监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司专检，所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 18 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设： 在支架边角位置及中间按每隔 15m 间距设置监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点、 3 个支架沉降观测点。 监测仪器精度应满足现场监测要 求，并设变形监测报警值。 (5)监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率每隔 30 分钟一次。 在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。 高支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m＜ L＜ 4m 4m＜ L＜ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平杆、斜杆钢管弯曲 L＜ ≤ 30mm / / 3 立杆垂直度全高 绝对偏差≤50mm 25mm 全站仪 4 立杆脚手架高度 h内 绝对值≤H/600 15mm 吊线 5 支架沉降观测 ＜ 10m 10mm 水准仪 支架水平位移 10mm 全站仪 (5) 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 施工部署 19 本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 采用泵送混凝土。 施工方法及措施 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位 置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用 由二侧向中间对称浇 筑。 1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。 如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 梁浇筑速度应控制在。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用 30 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。 同时作业的振动泵均不得超过一根，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1． 5 倍 (50 棒应为 52． 5cm，取 50 ㎝ )；振捣上一层时 插入下一层混凝土 5cm 以消除上下层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 振捣完毕后用 2m 刮尺刮平。 4)梁分层 (厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随 20 着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处， 堆积高度不超过 100mm，禁止无关人员站在楼 板上面；振捣时不得漏振、过振。 5) 砼的浇捣方式：本工程采用商品砼。 砼浇捣均从高支模架区域 二边向中间 浇筑。 严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。 6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于 14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用试块。 同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证 ，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 6)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 7)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。 楼面板必须用 2m 刮尺刮平。 8)做好混 凝土浇筑记录。 9)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第十节 安全文明施工措施 21 预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施： (1)模板工程作业前，根据工程结构特点，编制详细的支模架搭设方案，经施工单位审批和报监理单位报审后实施。 高支模架工程还应组织专家论证，并根据论证意见修改后实施。 (2)加强高支模架专项方案的安全技术交底，必须交底 到班组和专业人员。 (3)作业班组、架子搭设人员必须持证上岗，并严格按方案进行搭设，项目部组建高支模架工程安全监管小组（由项目技术负责人、项目施工员、安全员、质量员和班组长组成），加强过程检查。 (4)高支模架支撑立柱基础必须牢固，必须进行回填夯实处理，并浇筑硬质混凝土地面，以确保立柱基础有可靠的承载力要求，不出现基础沉降。 (5)严格按方案的间距搭设。 水平杆、剪刀撑、和结构柱的拉结及顶撑必须按方案和规范要求可靠设置、牢固拉接，以确保支撑体系的整体稳定性。 (6)立杆对接、水平杆连接接头必须错开设置，符合规 范要求。 (7)高支模架搭设完成后，经班组、项目部自检合格后，报请 宁波分公司及总 公司，并组织监理单位、质监站进行验收，经验收合格后签字后，方可进行后序作业。 (8)模板作业时，项目技术负责人或项目施工员负责指挥、安全员进行监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (9)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 (10)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (11)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉 杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 预防高空坠落事故的安全技术措施 22 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。 如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适 合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。 如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。 不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下，采用安全通道上下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。 脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)模板工程施工时，建筑物外侧的脚手架必须及时跟上，并高出作业楼面 以上。 楼层周边采用钢管＋立网做防护时，应保证立网高出建筑物 以上，而且立网要搭接严密。 并要保证规格质量，使用安全可靠。 严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口。 (7)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。 同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (8)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (9)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。 另外，还必须做好高处作业过程中的安全 检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 预防物体打击安全技术措施 (1)进入施工现场必须戴好安全帽。 23 (2)使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。 (3)高支模搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。 (4)吊塔运料必须由司索工负责指挥物料的绑扎，装斗等地面装卸工作，严禁因绑扎不牢固或料斗装太满造成物料坠下。 垂直运输的钢井架存放小斗车必须平稳，斗车的运载量符合要求，所载材料不超车厢之上。 (5)运 转的砂轮机必须有防护罩，防止高速运转的砂轮爆裂飞出伤人。 (6)介木机必须设置分料器（锯尾刀）防止介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。 预防火灾安全技术措施 (1)制定安全防火措施，增强工人安全防火意识。 1) 成立项目安全防火责任小组。 2) 做好现场安全防火的宣传工作，利用宣传栏，宣传标语，现场搞一些安全防火知识学习活动。 3) 根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。 4) 每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场。