砖混结构的施工组织设计

砖混结构的施工组织设计内容摘要：

当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 ⑤当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料因难，又要注意砂浆挡住石子不下去。 必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 (1)施工缝的位置 施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位 ,留施工缝应符合下列规定： ①柱子留设在基础的顶面、梁的 下面： ②和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下 2030MM 处。 当板下有梁托时，留置在梁托下部。 ③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 ④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 (2)施工缝的处理： ①在以硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少 24 小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。 ②注意施工缝位置附近回弯 钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 ③在浇筑前水平施工缝宜先铺上 10— 15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 ④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80— 100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。 1． 5． 3． 5混凝土的养护 混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。 (1)薄膜布养护 在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。 用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。 这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。 但应保持薄膜布内有凝结水。 (2)覆盖浇水养护 利用平均气温高于巧℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列条件： ①覆盖浇水养护应在混凝土 浇筑完毕后 12 小时内进行。 ②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于 14天。 ③浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。 ④混凝土的养护用水应与拌制水相同。 ⑤当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。 (3)薄膜养生液养护 混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可能性采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在 混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。 3． 5． 3． 6砼测温 砼测温采用电阻测温仪测温，在承台及底板垂直面布置三个点，一个距顶面 10cm，一个在中间，另一个在板底，分别在平面上和转角处布置。 为同电阻测温仪对照，在平面上分三处埋设直径 +12． 7mm 铁管，用温度计进行人工测温，埋设点的深度与电阻测温相同。 砼测温工作坚持 24 小时连续测温，待砼终凝后每两小时一次， 8天后每 4小时一次。 根据测温记录，在大面积或局部砼 内外温差大于 25℃时，应及时采取加保温材料的办法进行保温，以控制温差在规定的范围内。 1． 6砌体工程施工方法 (1)工艺流程： 墙体放线、砌块浇水 —— 制备砂浆 —— 砌块排列 —— 铺砂浆 —— 砌块就位—— 校正 —— 砌筑镶砖 —— 竖缝灌砂浆 —— 勒缝。 （ 2）墙体放线： 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高换平，依据砌筑图放出第一匹砖的轴线、砌体边线和洞口线。 (3)砌块排列： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺寸、划线，排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在砌筑前，应 根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块砌体的排列图，经核查无误，按图排列砌块。 砌块排列应从地基、177。 ，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占7580％。 ②砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1／ 2，不得小于砌块高的 1／ 3，也不应小于 150mm，如果搭接长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 ③外墻转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭接，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。 (4)制配砂浆 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由市中心试验室确定，采用重量比，计算精度为水泥 +2％，砂、灰膏控制在 +5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1． 5 min。 (5)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块大量铺灰长度不得超过 1500mm。 (6)砌块就位与较正 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮灰，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后 近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。 (7)砌筑镶砖：用普通机砖镶贴前后一皮砖和须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 1． 7防水、渗、漏工程的施工方法 1． 7． 1屋面防水工程施工 (1)工艺流程 施工准备一基层清理、处理一涂刷基层处理剂一接点和特殊部位增加处理一铺贴 防水卷材一防水层清理与检查整修 (2)质量标准 ①卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。 所用防水卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。 屋面坡度应准确，排水系统应通畅，防水卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。 水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。 ②防水卷材施工 在已清理过的基层 上涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，亦可喷涂，待基层处理剂干 8小时后，可先排水口、设备管等容易发生渗漏的部位，在其中心 200mm内，均匀涂刷一度胶粘剂，其厚度为 imm 左右，对薄弱部位进行增强处理。 铺贴卷材防水层：根据防水卷材的铺贴方案，在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。 滚压时注意不要卷入空气或异物。 平面与立面相连接的油毡，应由下向下压缩铺粘，并使防水卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。 当立面超过 300mm 时，应用氯丁烯胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结复合的方法处理。 1． 8脚手架工程 1． 8． 1外脚手架 (1)本工程外架采用双排钢管脚手架，主要封闭四周处墙并提供操作面。 外架立面采用密目安全网封闭，外脚手架与主体应保证可靠连接。 (2)搭架顺序： 安放垫板或垫块一校正立杆一安第一步架的大横杆一小横杆一铺脚手板一网安全网。 (3)剪刀撑：该架四周连成一整体，与地面是 45176。 60176。 角从下至上设置剪刀撑，间距 9米，每转角处不应设置一道。 (4)处架铺设的架板，选用木 架板。 (5)外排外架，主杆地基应平整夯实铺设垫板。 (6)外脚手架搭设完毕后应由我公司安全科、施工员共同检查，验收合格签字后方可使用。 每周派专人检查，发现安全隐患立即整改，整改后方可使用。 1． 8． 2内脚手架 现浇板采用满堂钢管脚手架，其余采用单排脚手架。 1． 8． 3跑梯 本工程采用跑梯解决工人问题。 跑梯应与外架紧密连接，跑道板使用 50MM厚木板满铺，并牢固拴在小横杆上。 为防止打滑，在板上钉 3X3CM的防滑条。 防滑条间距不超过 30CM。 1． 8． 4架子 拆除 (1)拆除应经施工现场负责人签字同意并作专门技术、安全交底后才能进行。 (2)拆架操作处的四周，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非法操作。 (3)架上存留的材料、电线等障碍物均应在拆架前清理干净。 (4)拆架程序： 安全网一脚手板一栏杆一剪刀撑一连墙杆一小横杆一大横杆一立杆等。 拆架应自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，也不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方式。 1． 8． 5脚手架的安全管理与检查措施 (1)脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。 (2)脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。 (3)脚手架搭设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可或继续使用： ①连续使用达到 6个月： ②在遭受暴风、大雨后： ③在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时： ④施工荷载不得超过 3KN/M2。 (4)在作业中不准随意拆除基 本杆件、拉结杆件。 确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 (5)工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。 1． 9装饰装修工程施工方法 1． 9． 1水泥砂浆楼地面施工 （ 1）施工顺序： 清理基层一冲筋、贴灰饼一配制砂浆一铺抹砂浆一找平、压头遍一二遍压光一三遍压光一养护一抹踢脚板。 ①面层施工温度不应低于 5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 ②水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至 造成龟裂或起皮。 压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 ③面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒鱼淋，冬季应防止凝结前受冻。 ④抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。 ⑤砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 ⑥做面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时以防造成地面起砂。 ⑦当 水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用 107 胶水泥腻子进行修补。 方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷 107 胶水一遍，满刮腻子 2— 5遍，总厚为 0． 7一 1． 5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯 107 胶一遍或再作一道蜡面。 1． 9． 2地板砖楼地面施工 (1)施工工艺：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺地砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝 — )养护一踢脚板安装。 ①基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷掉、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10％的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱液冲 净。 ②找标高弹线：根据墻上的 +50CM 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③抹找平层砂浆 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找乎层上皮的标高 (面层标高减去砖厚及粘结层厚度 )，抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。 有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2CM。 装档 (即在标筋间装水泥砂浆 )：清净抹标筋的 剩余浆渣，涂刷一遍水泥砂浆 (水灰比为 0． 40． 5)粘结层，要随涂刷铺砂浆。 然后根据标筋标高，用水平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆 (配合比为主 1： 31： 4)铺在标筋间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用权铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h后浇水养护。 ④弹铺地砖控制线：当面层砂浆抗压强度达到 ，开始上人弹地砖的控制线，预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不。