镍资源控股公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)

镍资源控股公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

节拍 是以每日的工作时数除以每日市场的需求数 即目标时间 (规制时间 )，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化 ,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 35 要点 1．单件流动 “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。 单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 36 2．按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。 “一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。 37 3．按节拍进行生产 “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。 如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。 因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。 38 4．站立式走动作业 在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。 从 JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。 39 5．培养多能工 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。 当 A设备的生产能力很强而 B设备的生产能力较弱时，很容易造成 A设备的操作工人空闲而 B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。 因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。 此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 40 6．使用小型、便宜的设备 由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。 此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。 因此， JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。 在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。 41 7．“ U”型布置 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。 因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“ U” 字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“ U” 型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。 42 8．作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。 如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成 “ 一个流”。 43 精益生产管理 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。 它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 44 精益生产管理 精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。 美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略 – 敏捷制造。 可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。 敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。 因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。 45 精益生产管理 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。 企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。 46 精益生产分类 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。 精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（ Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。 长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。 研究表明，物资从进厂到出厂，只有 10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占 90%时间的非增值活动上去。 47 精益生产价值确定 企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。 企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。 48 精益生产价值确定 精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。 传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。 49 精益生产价值确定 精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。 需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。 拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。 50 精益生产价值确定 精益生产要求人们要识别价值流，采用 JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用 5S、 TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。 精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。 51 精益生产价值确定 精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。 52 精益生产价值确定 精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。 53 中国企业习惯的管理方法是： 只重结果，不重过程。 长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。 深圳市聚人众企业管理咨询有限公。