汽车后桥壳体加工工艺设计书

汽车后桥壳体加工工艺设计书内容摘要：

工步一：加工右端法兰头 内孔及其端面 ，保证尺寸如下图所示：总长1140  、内孔Φ 71  、Φ 55  、Φ 50  、Φ 44  ，长度 2 、 、  切削用量的确定 法兰的毛坯为铸件，余量比较均匀，最大余量 ==，单边的加工余量为 ，采用硬质合金刀具， 刀杆直径为Φ 20， 刀杆伸出长度为90mm， 现取 ap =1mm， 查表 3— 15 得 进给量 f=查表 3— 19得， 切削速度 v=现取 f=， v=2m/r 转速 n=1000v/ D =10002/=60=534r/min 现取 n=550r/min 加工程序 工件原点如下图所示 O0001 G00 X200 Z50 快速定位到安全换刀位置 T0101 换 1 号端面车刀 M03 S534 指定主轴的转向和转速 G00 X115 Z0 指定端面切削起点 G01 X65 粗端面 G00 Z50 X200 快速定位到安全换刀位置 T0202 换 2号镗孔刀 G00 X67 Z3 快速定位到循环起点 G73 U2 R2 轮廓粗切循环加工 G73 P10 Q20 U0 W0 N10 G01 X73 Z1 精加工轮廓开始，到倒角延长线处 X69 Z1 加工倒角 145 角 加工Φ 71的内孔 X59 加工Φ 71 内孔的 台阶 面，并定位 245 倒角处 X55 2 45 角倒角 加工Φ 55的内孔 X50 加工Φ 55内孔的 台阶面 Z42 加工Φ 50 的孔 X44 加工Φ孔的台阶面 Z75 加工Φ 44的孔 N20 X40 退刀到安全位置 G00 X200 Z50 退刀到安全位置 T0101 换 1号刀为下次加工做好准备 M30 程序结束 工步二： 掉头 加工左端法兰内孔及其端面，保证尺寸如下图所示：总长 1139  、内孔Φ 71  、Φ 55  、Φ 50  、Φ 44  ，长度 2 、 、  切削用量的确定如工步一所示。 加工程序：使用和工序一样的程序 工序三 、精加工Φ 67的外圆及其端面 定位基准的选着：选着两端法兰内孔和其一个端面面作为定位基准，如下图所示： 工序内容 工步一、加工左端，保证尺寸如下图所示： 545  ，Φ  切削用量的确定：本工序为精加工，为了保证表面的质量，需选着较小的进给量和较大的转速 ，查表 3— 14，当粗糙度 Ra= 时，进给量 f=— ，转速选着 500r/min 工步二、掉头加工右端，重复执行工步一内容。 工序四 、精加工法兰两端内孔及端面 定位基准的选着：选着Φ  的外圆和法兰头一端面作为加工的精基准，定位如下图所示： 工步一、加 工右端的法兰头内孔和端面， 保证尺寸如下图所示： Φ  、 Φ  、 Φ 51 、 Φ 4  等。 切削用量的确定 零件的加工余量 ==， ap=， 采用 Φ 20 的硬质合金刀具查表 322 得，精镗时 进给量 f=，取转速 n=500r/min 加工程序 编辑： 工件原点如图所示 O0002 G00 X200 Z50 快速定位到安全换刀位置 T0101 换 1 号端面车刀 M03 S534 指定主轴的转向和转速 G00 X115 Z0 指定端面切削起点 G01 X70 加工法兰端面 G00 Z50 X200 快速定位到安全换刀位置 T0202 换 2号镗孔刀 G00 Z1 精加工轮廓开始，到倒角延长线处 G01 Z1 加工倒角 1 45 角 加工Φ 的内孔 加。