某工程电梯间装修工程投标综合说明书

某工程电梯间装修工程投标综合说明书内容摘要：

子的加强筋与腻子共同作用，这就在更大程度上提高了板缝的抗裂程度。 使用厂家的配套嵌缝腻子和贴缝带： 现在已有石膏板生产厂家备有配套的嵌缝腻子和贴缝带，这些腻子都是含高分子粘接剂的石膏粉。 它不仅提高了腻子与石膏板边的粘结力，而且本身具有一定的韧性和微微延伸性，加之具有相对韧性和弹性的贴缝带作为加强筋，抗拉强度会极大地提高，而自身的收缩力又会极大的下降，对防止开裂具有重要意义。 全面释放安装过程中的内力： 首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并经现场测试，确保龙骨的钢度。 在安装过程中，检查第一根龙骨的垂直度。 在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。 其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。 确保自攻螺丝距板边间距为1015mm，离切割过的板边间距为1520mm，且深度为12mm。 再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ为石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，≤400mm。 1确保正常的施工顺序： 尽可能争取吊顶内的安装在骨架调试前完成。 如确有困难，应该尽量将不按正常施工顺序而会造成隐患的后果讲给甲方听，在预知施工搭接上完全做不到或在吊顶内有大量工作量需要完成和完成后经常需要上人的情况下，要与甲方商谈吊顶内设马道的加固方案。 总之，从理论上分析，整个吊顶系统最终处于微微双向起拱的最佳受力状态和确保吊杆钢度是解决板缝容易开裂的根本所在，是一项治本的良策。 由于开裂原因的多样性、复杂性、因此，配以使用楔形板边石膏板的结构措施，使用配套腻子和配套贴缝带，使板缝形成略有塑性的节点，全面释放施工中的内力。 努力确保正常的施工顺序等等一系列针对性措施，就能形成一个完整的、具有多重预防意义的体系。 这一系统的防止办法将有助于推动治理轻钢龙骨石膏板吊顶板缝容易开裂的质量通病，在本工程成品质量上跨上一个新的台阶。 三、墙面工程石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 基层处理 （1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 （2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 （3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 放控制线 （1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 （2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 挑选石材 石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 预排石材 将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。 打膨胀螺栓孔 按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。 安装骨架 （1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。 （2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 （3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。 要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。 （4）槽钢骨架选用10号槽钢，角钢为4号。 安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。 本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。 安装调节片 调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。 利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 石材开槽 石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。 为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。 注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 石材安装 （1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。 对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。 （2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 （3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。 安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。 1留缝要求 未来城三期电梯间公共部位装修工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。 1清理 石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。 打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 1关键控制点（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。 （2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。 （3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 （4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。 （5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8φ12。 （6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。 对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。 （7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。 石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。 四、门窗工程工艺流程： （1）检查基层材料，选用合格木龙骨及细木工板或中纤板为基层材料。 施工前检查基层墙体平整度，误差超过30㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。 （2）门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸。 封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板。 （3）门扇制作厚度一般为40㎜左右，装锁处特别加固，木工板可做交叉开口处理，以防变形。 （4）门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离58mm，门扇左，右，上口间隙23mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，合页位距为立挺高度1/10。 装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。 （5）安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。 （6）门锁离地高度9001000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密。 锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。 （7）推拉门：门窗扇1500以内轨道使用超凡滑轨小号；15002000使用中号；2000*800以上使用大号滑轨。 确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。 横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。 （8）施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理，要求做到平整、光洁。 （9）弹簧门装扇时，应在门上框钻孔安上门轴，地面开洞埋设地弹簧，上下轴心应在同一根垂直线上，地弹簧埋入应与地面平齐，用细石混凝土灌实抹平，地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。 防火门⑴ 材料：① 木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。 当受条件限制，可采用气干木材，其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。 门框及门扇木料均需经防火浸渍剂处理。 ② 木质防火门均应具有自行关闭功能，双扇门必须能顺序关闭，门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，镶嵌防烟条。 ③ 木质防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条，应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 ⑵ 施工及安装① 木质防火门木门框均做走头，管道井门加做下走头，预埋防腐木砖以钉子固定。 高度2100及以上，每边固定点不应少于3处；2100以下不应少于2处，且间距应不大于800；防火防盗门每边固定点不应少于4处。 ② 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，高度2100及以上每边安装3只，2100以下每边安装2只，安装后应开关灵活。 ③ 木质防火门应先安装门框，然后安装门扇，并安装好全部小五金，安装后应牢固可靠、开关灵活。 ④ 门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，门拉手距地面以900—1050为宜。 消防安全推门安装时，推门中线距地面为950。 ⑤ 防烟条规格为2厚20宽，用树脂胶将防烟条镶嵌于密封槽内，并用小钉固定。 ⑥ 五金配件均用木螺丝固定，应先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。 采用硬木时，应先钻2/3深度的孔。 验收标准：（1）门套垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，相同类型的门应作到高度一致。 （2）门窗扇安装：安装后应开关灵活，门窗与地面（面层高度）距离58mm，门扇左，右，上口间隙23mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，门扇装好后，不得高于边线厚度。 （3）合页安装位置适宜、固定可靠，螺钉齐全，不得车胚、滑丝，平整、牢固。 门碰安装固定牢实，位置合理。 （4）门锁离地高度9001000mm（锁中心位），安装牢固，开启自如。 锁具无污染、划痕。 （5）推拉门开启自如、轻松，无擦挂，横竖缝应均匀、严密。 （6）门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤、浸蚀五、涂饰工程：（一）材料准备 腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。 现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。 木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 （二）工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 （三）技术准备基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。 混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。 通常新抹的基层在通风状况良好的情况下。 未经检验合格的基层不得进行施工。 样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 （四）工艺流程本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。 先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 （五）施工操作方法基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。 较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。 对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。 局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。 成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。 用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，腻子不可过厚，干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。 用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍，不漏刷。 刷面涂料将面涂料按要求的比例用水稀释并搅拌均匀。 墙面分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。 一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。 应防止透底和流坠。 第一遍干透后，再涂第二遍涂料。 一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。 涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 （五）注意事项: 涂料使用前应核对标签，搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。 如果涂料在贮运中冻。