模具验收流程流程

模具验收流程流程内容摘要：

34 顶杆是否上下串动。 4/8 检验项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 顶出复位、抽插芯、取件 35 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。 36 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 37 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 38 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 39 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周 非成型部分应加工 35 度的斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 41 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。 42 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 43 对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。 44 油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。 45 用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 46 自制模架 是否有一个导柱采取 OFFSET 偏置，防止装错。 47 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。 冷却 1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为 4Mpa,通水 5 分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。 6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 7 前、后模是否采用集中运水方式。 一般浇注系统（不含热流道） 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽。 2 浇道是否抛光至▽ 或 320＃油石。 3 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。 4 三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠ 3，球头处有凹进水口板的一个深 3mm 的台阶。 5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用 压板压住。 6 顶板和水口板间是否有 1012mm 左右开距。 7 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距 =料把长度247。 2025，且大于 120mm 以上。 8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（ CNC、铣床、 EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。 12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 5/8 检验项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 一般浇注系统（不含热流道） 13 拉料杆 Z形倒扣是否圆滑过渡。 14 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。 15 出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。 16 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。 17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。 18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度 HV700。 热流道系统 1 热流道接线布局是否合理，易于检 修，接线有线号并一一对应。 2 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。 3 温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。 4 主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。 5 集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于 的配合间隙（ h7/g6），便于更换、维修。 6 是否采用 J 型热电偶并与温控表对应。 7 集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵 头螺丝拧紧并烧焊、密封。 8 集流。